Пример внешней отделки колонок ВЕГА 25АС-101

Никаких изменений, касаемых электрических свойств колонок, не производилось.
Задачей являлось изменение только их внешнего вида + немного звукоизоляции.

Шпон, терминалы, новая морда лица, гриль со звукопроницаемой тканью.
Получили такую красоту, что уже и не так важно, как она поёт!
Вот, собственно, что мы будем мучить. Шильдик на задней стенке: Акустическая система ВЕГА 25АС-101. ГОСТ 23262.
Номинальное электрическое сопротивление — 4 Ом.
Предельная долговременная мощность — 25 Вт.
Год выпуска - 19__ (не указан).
Цена — 75 руб.

Внешний вид колонки спереди.

Начинаем разбирать...

Низкосреднечастотный громкоговоритель.

Высокочастотный громкоговоритель и порт фазоинвертора.

Элементы разделительного частотного фильтра располагаются на фанерке, которая прикручена к задней стенке колонки.

Запоминаем полярность подключения громкоговорителя...

Порт фазоинвертора выкручен.

Внешний вид частотного фильтра.

Другая колонка. Передняя фанерная панель.
Громкоговорители сняты.

"Голые" корпуса перед "разделкой" :-)

А вот один уже и "разделан" (выбита передняя панель).

По внутренним углам установлены бруски и приклеены клеем ПВА.

По внутренним углам установлены бруски и приклеены клеем ПВА.

Для прочности бруски еще прикручены саморезами.

Для того, чтобы потом приклеить шпон, пришлось изрядно поцарапать боковые стенки корпусов.
Надо отметить, что под слоем серебристой краски находитсядовольно-таки тольстый слой какого-то лака или эмали.
Как оказалось, царапать этот лак - не совсем легкое занятие.

После "царапанья" еще и шлифовальной машинкой пришлось выравнивать поверхности.

Дальше на место передних панелей были вклеены панели ДСП толщиной 16 мм.
Под громкоговорители сделаны отверстия.
Расположение отверстий - как на оригинальных АС.

Фазоинвертор планируется сделать заподлицо с передней пенелью.
Для этих целей была выфрезерована площадка соответствующей глубины.

После установки фазоинвертора (прикручивания и приклеивания) корпуса были оклеены шпоном дерева Кевазинго.
Дерево Кевазинго произрастает в Африке.

В заднюю стенку "врезаны" терминалы для подключения проводов.

Дальше вырезаем отверстия для фазоинвертора.

Примеряем громкоговорители.

Теперь делаем каркас для грилей.
В качестве каркаса, за ниемением лучшего материала, выбран фанерованный МДФ толщиной 16 мм (достался нахаляву на мебельном производстве).

С обратной стороны сделаны углубления.

Выглядеть это должно будет приблизительно так.
Крепеж для грилей — Frame Dowels фирмы Visaton.

Для того, чтобы колонки устойчиво стояли на любой поверхности, к нижнему основанию колонок прикручены по 3 резиновые ножки.

Корпуса покрашены первым слоем лака.

Отверстия под крепеж для гриля.

Каркас грилей покрашен черной морилкой, просверлены отверстия для крепежа.
Начинаем обтягивать его акустически прозрачной тканью Sonotex

С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера.
Дополнительно другую поверхность намажем клеем ПВА.

С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера.
Дополнительно другая поверхность намажем клеем ПВА.

С внутренней стороны ткань закрепляем скобами при помощи строительного степлера.
Дополнительно другая поверхность намажем клеем ПВА.

Ткань закреплена и проклеена по контуру.
Установлен крепеж.

Ткань закреплена и проклеена по контуру.
Установлен крепеж.

Ткань закреплена и проклеена по контуру.
Установлен крепеж.

Ткань закреплена и проклеена по контуру.
Установлен крепеж.

Вид с лицевой стороны.

Корпуса покрыты лаком.
Для придания однотонности и матовости покрытию поверхность была обработана "шкуркой" — жесткой стороной губки для мытья посуды.
Внутренние стенки обклеены двойным слоем ватина.

Все. Корпуса готовы.
Можно собирать колонки.

Установлены громкоговорители и крепеж для гриля.

Готовое изделие. Теперь уже точно почти все.
Осталось шильдик какой-нибудь приклеить.
Но это уже потом — когда будет свободное время.

--
Будут вопросы по технологии шпонирования - готов ответить!
Данила

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации