Простой цифровой термометр на ATmega8535 + DS18B20

Доброго времени суток!
Представляю простой, цифровой термометр на индикаторе ИЖЦ21-4/7, микроконтроллере (МК) ATmega8535 и цифровом датчике DS18B20, собственно это практически все детали, еще пару резисторов и 3 конденсатора, необходимые для сборки этого термометра. Диапазон измерений от -55 до +125 градусов, поскольку датчик цифровой, термометр не нуждается в калибровке и настройке. И так по порядку, дисплей жидкокристаллический, сегментный, без контроллера, т.е. у него отдельные выходы с каждого сегмента и один общий электрод.
Я использовал ИЖЦ21-4/7,

только по тому, что у меня завалялись именно они. Но в устройстве можно использовать любой дисплей подобного типа. Плату в таком случае, конечно, придется переделать под выводы имеющегося дисплея.
Управлять таким дисплеем можно либо через сдвиговые регистры, либо подключить напрямую к выводам МК, но в таком случае нужен мк с достаточным количеством выводов. Сдвиговых регистров я не нашел, ни у себя в запасах, ни в магазинах, а вот подходящий МК в магазине оказался ATmega8535, лучше было бы конечно использовать ATmega8515 она и по проще и подешевле должна быть, но их не было, так что остановился на ATmega8535.
Датчик, тут выбирать нечего, есть DS18B20, простой, цифровой, достаточно точный.
Набросал схемку

схема можно сказать примитивная, что касается питания, в схеме по этому поводу ничего не указал, поскольку запитал все это от слегка доработанного зарядника от сотового телефона,

но соответственно можно запитать от любого подходящего источника.
Программа, тут конечно можно было развернуться, места в МК осталось еще много, и почти весь порт свободный для кнопок, например. Но как показала практика, а делал я этот термометр на замену вот такому

в нем, например, есть память пиковых значений по плюсу и минусу, но как показала практика, ниразу практически ими не пользовался. Да и вообще делать какие то настройки, меню, на таком, если можно так сказать, мало приспособленном для таких целей дисплее проблематично, если уж делать что то навороченное, то на графическом дисплее. Так что тут решил, ограничится минимумом, только температура и никаких излишеств.
На всякий случай собрал на макетке, проверил, естественно работает, не работать то там просто нечему, развел плату

термометров мне нужно два, поэтому и плат две, на одном куске текстолита. Можно конечно было подключить к одному МК два датчика, извратится и подключить два дисплея, но так все же проще, да и универсальнее, можно распилить и будет два отдельных термометра)
а это уже полностью собранная плата

прошил МК, подключил

опять же все начинает работать сразу после подачи питания, никаких настроек, калибровок не требуется.
По схеме и плате в принципе все, можно брать ставить в подходящий корпус и использовать.
Прошивается МК внутрисхемно, под это дело на плате выведены контакты, фьюзы при прошивке в CodeVisionAVR выставляются так

Теперь нужно это дело, куда то вставить, а с корпусами можно сказать всегда не просто)
Но я для себя довольно давно нашел одно решение, мне по работе частенько приходится обслуживать печатающе-копирующую технику и с нее остаются кое какие детали, в данном случае речь идет о фоторецепторах, кто не в курсе что это и как выглядит, вот

собственно кусок трубки из мягкого, легко обрабатываемого материала, алюминий или сплав какой то, диаметром бывают разные, мне попадались до 80 мм. В данном случае под рукой оказался диаметром 30 мм, почти то, что надо, отрезаем кусок, немного длинней платы, длиннее миллиметров на 6-10. И срезаем часть окружности вдоль, чтобы получилось вот так

Как рассчитывается, сколько нужно срезать? Плата вставляется внутрь ровно по центру

сверху над платой ставится оргстекло

вот собственно по верхней плоскости оргстекла и срезается фоторецептор, а оргстекло желательно сделать со скосами, чтобы не вывалилось наружу. На торцы делаем заглушки из того же оргстекла, по размеру, чтобы вставлялись внутрь заподлицо. Сделано, теперь зачищаем фоторецептор мелкой наждачкой, торцевые заглушки тоже можно зачистить, чтоб лучше краска легла, а на передней панели наклеиваем маску из малярного скотча, чтоб не закрасить лишнее. В итоге получаем вот такие четыре делатльки,

как собирать я думаю понятно, а что получилось в итоге видно на первом фото. Получилось немного грубовато, фоторецептор желательно было чуть побольше диаметром, а так его пришлось немного разгибать, получился уже овал, а не круг. Данная конструкция висит на двухстороннем скотче, поэтому подставки или ножки к ней не делал, но вообще это технология с фоторецепторами практически безотходная) Отрезанная часть как раз подходит под подставку, вот как это может выглядеть

это часы, делал их уже давно, из фоторецептора диаметром 80 мм.
Вот такая вот вторая жизнь отработанных фоторецепторов

Файлы

Все схемы, платы в формате Dip Trace, монтажные платы, прошивка.
🎁files.rar  245.6 Kb ⇣ 161

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации