Сразу после покупки наушников FOSTEX T 50 RP родилась мысль о необходимости подставки для них, так как валяющиеся на столе наушники не радовали глаз постоянно, а будучи убранными в коробку редко радовали слух.
Изучение рынка привело к следующим соображениям: пластик покупать не хочется, а цены на деревянные конструкции вогнали в
Sieveking Omega (из гнутого и клеенного шпона, фактически из классной фанеры)
и STAX HPS-2 «из высококачественного натурального дерева из девственных лесов острова Хоккайдо» (как гласит реклама), с ценником, намекающим на то, что девственный лес в Японии скоро закончится:
В первой конструкции понравилась устойчивость и полукруглый верх, не перегибающий оголовье наушников (на рисунке подставки STAXвиден этот конструктивный дефект). Но заморачиваться с гибкой и склейкой шпона не хотелось, да и не оказалось его под рукой, хотя это очень технологичный вариант, если делать такие подставки сотнями,. Имеющиеся в наличии обрезки мебельного букового щита толщиной 20 мм и имеющийся инструмент определили выбор в пользу конструкции от STAX. Но преимущества первой конструкции не были забыты. Было решено увеличить основание конструкции, чтобы обеспечить устойчивость (чтобы кошка со стола не смахнула) и сверху сделать полукруглые «плечики». В результате появился вот такой эскиз раскроя заготовок:
Хочу обратить Ваше внимание на требования техники безопасности при работе с деревообрабатывающим электроинструментом! Берегите пальцы, глаза и уши! Они Вам еще пригодятся!
Понятно, что способов изготовления такой относительно простой конструкции много. Можно обойтись ручной ножовкой и рубанком. Я опишу тот способ, которым это делал я, с использованием того инструмента, который у меня есть:
Вначале я распустил часть обрезков на относительно длинные планки 36×20 ручной циркулярной пилой (обезьянкой, паркетницей, кто как ее называет). На одну подставку нужно примерно 61 см такой планки. После распиловки циркуляркой на деревяшках остается след от диска (да, диск немножко бьет), но это поправимо. У одной из этих планок, к счастью, сохранилась «заводская» ровная кромка, по которой далее выравнивались остальные кромки с помощью ручного фрезера и копировальной фрезы:
Для этого планка с ровной кромкой подкладывается под обрабатываемую планку с отступом 0,5 мм, пакет прижимается струбцинами к столу и копировальной фрезой ровная, гладкая кромка «переносится» на кривую планку (на верхней планке даже видны «прижоги» от циркулярки):
В результате получились ровные планки 35×20мм, которые были нарезаны на куски 35 мм (1 шт.), 120 мм (1 шт.) и 220 мм (2 шт.) в соответствии с чертежом.
Далее я вырезал заготовки для подставки 175×120 мм, аналогично обработал кромку по кругу.
Вот что получилось в итоге (я делал сразу 3 комплекта):
Далее с помощью полукруглой фрезы я обработал края подставки.
Радиус верхней детали подставки (плечики) можно сделать лобзиком, но я делал по шаблону из фанеры копировальной фрезой.
Далее склеиваем детали столярным клеем.
Осторожно! Современные столярные водно-дисперсионные клеи схватывают намертво! Если придется переделывать, то это будет очень нелегким делом!
После склейки наступает пора отделки: шлифуем шкуркой с зерном 100, при этом задача убрать все следы от электроинструмента, клея, и подровнять фаски, потом 180, потом шлифовальной губкой с зерном 320. Затем поверхность протираем мокрой тряпкой, равномерно смачивая поверхность, чтобы вытереть древесную пыль и поднять ворс. После хорошего высыхания поверхности еще раз шлифуем губкой — удаляем ворс. После такой обработки бук уже почти блестит.
Вариантов окончательной отделки поверхности много: лак, масло, воск. Мне очень понравился вариант отделки воском: процедура напоминает обработку обуви ваксой, да и по виду, и по запаху воск Liberon напоминает обычный бесцветный воск для обуви (интересно, это одно и то же?).
Поверхность натирается этим воском с помощью мягкой, натуральной щетки, затем выдерживается 2-4 часа для впитывания и подсыхания и полируется мягкой тряпкой (я использовал обрезки флисовой ткани). В результате дерево начинает блестеть, при этом сохраняя фактуру. Приятная особенность воска — он прощает ошибки: излишки легко удаляются, никаких подтеков нет, потертости и дефекты в процессе эксплуатации легко ремонтируются, достаточно подшлифовать проблемное место и снова нанести воск.
Вот как выглядят мои наушники на новой подставке:
Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
Опробовано в лаборатории редакции или читателями.