Система хранения радиодеталей + файлы чертежей для лазерной резки

В общем, решил я воплотить свою давнишнюю мечту и наконец-то сделать себе каталожный ящик для резисторов. Когда я глядел на цены каталожных коробок из пластика у меня начинались приступы страшной болезни Амфибиоасфиксии. Или, попросту говоря, жаба душила.
А тут у меня в гараже без дела простаивал лазерный гравер, к которому я совсем недавно приобрёл новую довольно мощную лазерную головку, которая способна резать дерево толщиной до 10 мм, как уверял продавец.
Ну и заодно решил проверить его в серьезном деле, так как резать пришлось много.

↑ Шутка юмора

↑ Воплощение давней задумки

Решил поискать готовые чертежи коробочек под раскрой фанеры лазером. В инете этого добра навалом, но того, что нужно сразу не нашел. Продолжая поиски, совершенно случайно наткнулся на сайт, где один добрый человек Джером Лири создал онлайн-сервис, который генерирует чертежи коробок исходя из заданных тобой размеров коробочки и толщины используемого материала. Большое спасибо доброму Джерому!

Там всё по английски, но просто и понятно. Задаём толщину материала, внешние размеры коробочки, добавляем если надо внутри перегородки и программа рисует чертеж развертки. Его можно сохранить себе в формате dxf. Этот формат является стандартом для всех программ, которые управляют станками ЧПУ. Остается только загрузить сгенерированные файлы в одну из них, и запустить станок в работу.

↑ Стратегическое планирование под Е24

Для размещения резисторов из ряда «Е24» потребуется 24 отсека под резисторы омовых номиналов, еще 24 под номиналы десятков ом, 24 под сотни ом и так далее вплоть до сотен килоом. Резисторы номиналом менее 10 Ом и номиналом выше 1 мОм используются редко, поэтому я решил ограничиться кассетницей содержащей 48 коробочек в каждой из которых по 3 отсека. 8 коробочек в высоту как раз образуют 24 отсека для резисторов с одним множителем.

Маленькие коробочки я буду помещать в коробки побольше. В большой коробке они располагаются по 3 в ряд в 4 этажа. Потом 4 большие коробки скрепляются вместе в один блок.

Немного порисовав на бумаге, я определился с размерами и сделал себе нужные развертки под большие и маленькие коробки. Можно приступать к резке.

↑ Программа CamBam: из CAD в CAM

Для создания управляющих кодов для лазера и фрезерного станка я использую программу «CamBam Plus». Программа условно бесплатная. Она после установки полноценно работает, но запускается всего 40 раз, потом вежливо просит заплатить. Но ведь никто не мешает после 39 запуска эту программу деинсталлировать, а потом установить заново и снова получить 39 полноценных сеансов работы. Так что я ею пользуюсь уже не первый год формально ничего не нарушая. Законы надо уважать. 😉



Я в этой программе открываю чертеж коробочки, задаю скорость передвижения лазера, его мощность, количество проходов. Там же можно отредактировать чертежи. Например, для ускорения работы я совместил на одном чертеже развертки двух маленьких коробочек, так чтобы за один проход формировались контуры сразу двух деталей. Это сокращает время изготовления и уменьшает расход материала.

↑ Лазер в работе, самодельный обдув

Напротив объектива лазера установлена конусная насадка. В неё от воздушного компрессора подается под небольшим давлением воздух. Струя воздуха через мелкое отверстие выдувает продукты горения дерева или пластика из разреза. Вторая функция этой насадки - воздух под давлением вокруг линзы объектива не дает осаждаться на нём копоти и саже, тем самым продлевая срок службы лазера.

Сейчас китайцы такие насадки продают в комплекте с лазерами, а когда я покупал его, он шёл без этого сопла. Пришлось его отпечатать на 3D-принтере у знакомого.

↑ Воплощение в фанере

Дальше пришлось совершить поход на строительный рынок и приобрести лист фанеры толщиной 5 мм и размером 1520×1520 мм. Обошелся он мне в 400 рублей. В два раза дешевле одной пластиковой каталожной коробочки на 12 отсеков.



Лист фанеры электролобзиком раскроил на заготовки размером чуть больше чем размеры разверток и дальше оставалось только подкладывать заготовки на стол лазерного гравера. На изготовление пары маленьких коробочек уходило порядка 20 минут.
Потом заготовки коробочек я склеил клеем ПВА, слегка обработал шкуркой и собрал всё в единый блок.



Осталось только достать все свои пакетики, коробочки, баночки и т. п. и разложить накопленные богатства по порядку. Это заняло время ничуть не меньше, чем изготовление собственно кассетницы.
Сейчас в планах сделать аналогичную кассетницу под резисторы большего размера — мощностью 1 и 2 Вт. Их у меня тоже много лежит по разным коробкам в ожидании упорядочивания.

↑ Что в архиве?

В архиве я прилагаю исходные файлы формате .dxf, файлы проектов, которые создает программа CamBam и уже готовые коды управления лазерным гравером в формате .nc, их можно непосредственно загружать в станок.

Например, если кто-то захочет повторить такую конструкцию, но не имеет под руками лазерного гравера, можно с этими файлами прийти в организацию, которая оказывает услуги лазерной резки (рекламщики), и заказать раскрой.

↑ Полезные ссылки

• Сайт генерации чертежей коробок
• Программа «CamBam+»

↑ Файлы

🎁korobka.zip  15.36 Kb ⇣ 26

Спасибо за внимание!

P.S. Планирую в новой статье рассказать о сборке моего гравёра. Надеюсь, будет инетересно 😉

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации