Минигильотина для нарезки бахромы на трансформаторной бумаге

Всем, кому хоть раз приходилось мотать трансформатор, знают сколько времени и нервов отнимает нарезка бахромы на изоляции.
Вот и у меня недавно не выдержали нервы.
Я бросил мотать переходной трансформатор и решил заняться гильотиной. Нет, головы рубить я не собирался, просто мне надоело резать бахрому ножничками — чик-чик-чик-чик…

↑ Итак. Самое главное — НОЖИ

Я сделал их из РАПИДА — это такая пила, такими раньше резали толстый металл на заводах. Вырезал две заготовки, приварил к ним кусочки обычного металла (да, да, ПРИВАРИЛ — обычной электросваркой на переменке, электроды АНО 21)
Дело в том, что РАПИД — металл очень твердый, а ножи нужно будет сверлить. Потом зачистил болгаркой. Получились вот такие страшненькие штучки.


Дальше очень долгий процесс по проточке и доводке режущей кромки
Это самая ответственная вещь. Чтобы ножи резали все — от конденсаторной бумаги 0,01 мм до тонкого картона, они должны быть ОЧЕНЬ острые.
Сначала я придал форму кромке на алмазном круге (именно на алмазном, обычный не подойдет). Затем заточил на тонком бруске, и в конце заправил на коже с пастой ГОИ.

Форма кромки хорошо видна на фото.

↑ Теперь ОСНОВА

Я часто использую ЛИТОЙ ПОЛИКАРБОНАТ.

Очень удобный материал — вроде оргстекла. Прочный. Разбить его невозможно. При ударе кувалдой остается лишь небольшая вмятина.Хорошо обрабатывается. Клеится различными клеями для пластика. Например, вот таким.


Клей и поликарбонат можно найти на фирмах, которые делают наружную рекламу.
Немножко покумекал и соорудил вот такую штуку:


Первый нож посадил на винты с потаем, второй на шпильке с пружиной.

Кулачковый механизм в принципе можно взять любой, главное чтобы он обеспечивал нужный ход ножа. При ходе ножа 10 мм ширина нарезаемой кромки будет 2-3 мм.
Нож должен работать на исходе рабочего хода, иначе он будет зажевывать материал.

↑ Привод

Я взял привод от старого видеомагнитофона. Закрепил на него винтами кулачек.
Прикрепил механизм к основе, закрепил пружину.


Теперь подгибанием усиков кулачка нужно добиться равномерного хода ножа, иначе бахрома будет неравномерная-через один рез больше-меньше.
Для этого можно нанести на нижнем ноже метки тонким маркером.
Далее: направляющая планка.


Она должна быть хорошо обработана. Торцы не должны иметь закруглений, иначе тонкий материал будет при работе заползать под нее. Задний конец планки крепим винтом так что бы она могла вращаться на нем. Передним креплением выбираем размер надреза бахромы.

↑ Ну, в общем, то и все. Можно переходить к испытаниям

В результате получается равномерно (на заданную глубину) нарезанная бахрома.
Производительность машинки примерно 1 см в секунду.
Зависит от скорости подачи материала (от шага бахромы) и от частоты биений кулачка.

↑ Процесс в действии

Скачать видео, 35 Мб
Кино про бахрому!

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации