Проектирование корпусов

Выслал материал по созданию корпусов, но не выложил фото. Специально сделал небольшой пример, но полную сборку буду производить только через пару дней. Будут фото с самого начала и до конца.

В свое время проходил "срочную" службу и меня, как "рабсилу", закинули в НИТИ, а собственно в КБ. Задача моя была рисовать и собирать корпуса для аппаратуры.
В то время внешнему виду уделяли мало внимания, но с технической стороны относились к этому вопросу очень критично!
Вкратце основные принципы создания корпусов, в порядке приоритетов:

1. Хорошая экранировка между блоков и защита от их взаимодействия
2. Минимальное использования пространства(только для опытных образцов)
3. Легкость и максимальная разборность на составные
4. Максимальная прочность(обратите внимание, даже при советской власти это не было основным), максимально жесткое крепление внутренних блоков
5. Правильное расположение центра тяжести
6. Симетричность и простота внешнего вида.

А теперь подробней...

↑ Макетирование и замеры

В первую очередь надо спроектировать само устройство. Затем уже проектировать и сам корпус. Для простоты можно сделать картонные шаблоны в виде коробочек, где основанием будет размер ПП, а высотой размер самого большего элемента. Затем надо расположить все блоки на бумаге, с максимальной рациональностью(не забывая правила: все для питания в одном месте, усилители в другом, пред. усилители в третьем и т.д., не забывая про то что соединительные кабели должны быть максимально короткими) на расстоянии 10- 20 мм. Теперь отмечаем расположение блоков на углах и не забывайте про растояние между ними. Самый высокий блок будет определять высоту корпуса.

↑ Выбор материала и геометрии

Следующий вопрос встает за выбором материала и собственно расчетов геометрии. После выбора материала замеряем его толщину и начинае проверять все на бумаге , чтоб не получилось: "считал, считал, собрал, начал ставить все на места, не лезет" . Делаем макет корпуса из бумаги и проверяем, а влезет ли туда Ваша схема, помните, что высота корпуса должна быть больше самого высокого блока! Когда у Вас будет достаточно опыта, этот шаг можно будет и упразднить Не поленитесь проверить на макете с уже готовыми платами!

Теперь о выборе материала, тут Вам никто не советник!
Всегда рассчитывайте свои силы и финансы в трезвой памяти и здравом рассудке!

↑ Экранировка

Техническая часть этого вопроса проста, если корпус и перегородки между блоками из метала, НО! вдруг пришлось делать из дерева, пластмассы, эпоксидной смолы и прочего? Как вариант, можно обклеить стенки корпуса, с внутренней стороны, фольгой (можно пищевой, но лучше толщиной примерно в 0.5мм, такую найти очень легко и дешево стоит), металлической сеткой, сеткой для чистки паяльника и т.д.

Если вы делаете корпус при помощи эпоксидной смолы, то экран можно уложить "пирогом", т.е. в форму закладывается первый слой основного материала(лучше стекловолокно), мелкая металлическая сетка и опять основной материал. Главное, чтобы экранирующий материал имел контакт с экраном других стенок и выводом в одной точке, которая подключается к земле или экранирующему выводу трансформатора (обычно есть на торах)

↑ Плоскости

Сам корпус я предлагаю делать из плоских составных, для этого потребуется сделать каркас. Сам раньше делал из старого "железного конструктора", очень удобно, а в целом получается еще и прочно! Легко манипулировать с перегородками. Если нет под рукой, можно сделать из брусьев дерева, пластмассы, фольгированного стеклотекстолита и т.д. При всех этих действиях не забывайте о внешнем виде! Лицевая сторона должна быть по высоте и ширине самого корпуса, а верхняя и нижняя часть поверх боковых сторон. Для создания внутренних отсеков, так же потребуется создание каркасов, желательно чтоб они держались на основном. Для облегчения ремонта аппарата, все платы должны крепится к каркасу, тогда не нужно разбирать весь агрегат, чтоб осмотреть платы и детальки.

↑ О центре тяжести

Для того чтоб центр тяжести был по центру, тяжелые части предлагаю располагать как можно ближе к середине, а радиаторы (если их несколько) по бокам.

↑ Внешний вид

Пожалуй, для многих он был бы и важнее всего раньше сказанного, но уделяю этому меньшую часть, творчество еще никому не помешало! Однако укажу главное правило, по которому делаю корпуса я. Для начала взглянем на рисунок:


Красным нарисованы линии симметрии, зеленым диагональные линии, которые в основном и используют для размещения блоков регулировок. От центра рисуется круг, радиусом с четверть ширины корпуса и в местах пересечения с зеленой линией, я и располагаю какие либо объекты, в верхних углах обычно кнопка включения и индикация, в нижних входы и выходы. Этот способ у нас называли "принцип золотого сечения", я к нему привык и использую до сих пор.

↑ P.S.

Сам я пользуюсь этим методом и на проектирование у меня уходит около 30-60 минут. Делаю корпуса в основном из эпоксидной смолы и метала. Каркас для металлического корпуса из арматуры, квадратного сечения, соединяя путем точечной сварки. Для корпусов из эпоксидной смолы каркас не выполняю, а загибаю края (на формочке) и соединяю болтами, внутренние перегородки выполняются вместе с дном, путем подвешивания материала и частичного вложения в средний слой дна).

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации