Как самостоятельно изготовить или обновить амбушюры к наушникам.


Иногда они изнашиваются и имеют неприглядный вид. Иногда они не нравятся в контакте с головой и ушами, например, они в оригинале из искусственной кожи (Кoss UR40, BBK S3000 и другие), в жару прилипают к потеющей поверхности.
Иногда предлагаемое мной полезно, дабы сохранить «товарный вид», так как амбушюры пачкаются, как ни какая другая из частей устройства.
Всё начинается с покупки куска материи, мне понравилось делать из чёрного бархата.

Я хочу предупредить ребят с портала о недобросовестных флэшках.
Продаются USB Flash за низкую цену, например в интернете.
У моей была наклейка "8GB".



На фотке - та же что была у меня и моего товарища. Что называется NoName - никакой фирмы не указано.
Определялась в компьютере, как Generic USB Flash Drive 8 Gb.

Понадобился мне регулятор нагрева паяльника, так как новый паяльник (да и старый на 80 Ватт) почемуто очень сильно грелся и олово на нём горело и невозможно было паять.
Начал в инете искать схемы и нашол много и не сложных. НО хотелось ещё быстрее. Надо же паять.

И тут на ум пришла идея. А что если попробовать использовать для этих целей диммер (светорегулятор)? В принципе он расчитан даже ещё на большую мощность.
Попробовал и получилось!

Правда он регулирует от почти нуля, что для паяльника не надо, но зато я купил его всего за 120 руб. и ни каких трудностей. Всё это ставится в коробочку и рядом ставится розетка, и всё.

Фотографии думаю не нужны. Тут и так всё понятно, главное идея мысли. :)
Вот это я в ссылке придумал.

Как и многие другие, я свои первые печатние платы рисовал со спичкой и нитролаком. Дорожки получились не очень красивыми, но это не мешало устроиствам исправно работать.

Рисовал и маркером.

Шло время. Работая летом в одной мастерской познакомился с парнем, которий научил меня ЛУТу - лазерно-утюжной технологией. Казалось, что может быть лучше для любителя?

Но однажды, на просторах интернета, наткнулся на упоминания о фоторезистах, всяких там POSITIV 20 и. т. д.
Узнал, что при помощи данного средства возможно сделать действительно качественную печатку...

Автор: Тимофей Носов, ICQ770008

Изготовление печатной платы (ПП) не очень сложный этап в процессе конструирования. Всё зависит от того, какими инструментами и принадлежностями вы располагаете. Здесь мы опишем свою методику изготовления и ее нюансы.

Изготовление ПП состоит из этапов:
• создание рисунка ПП;
• подготовка заготовки;
• перенос рисунка на заготовку;
• травление заготовки;
• очистка заготовки;
• сверловка;
• лужение ПП.

Автор: Игорь Макеев
Разрешите поделиться радостью долгого созидания!
Были сделаны колонки диаметром 50 см. Толщина стенок — 3 см. Внутренний объем — 50 литров. Динамики VRC—200, 8 дюймов, коаксиального типа с шёлковой пищалкой на керне магнита.
Фазоинвертор направлен вниз в кольцо подставки, выполнен из отрезка пластиковой трубы.

Мечта сделать круглые колонки появилась у меня давно, в начале 80-х годов. Воодушевили проспекты фирмы Grundig, которая выпускала сферические колонки. Сейчас я не нашел на их сайте ни одного упоминания об этих славных изделиях. Я не буду углубляться здесь в преимущества или недостатки шаровой формы. Это огромная и отдельная тема.

Цель статьи технологическая — рассказать о том, как это делалось на коленке и на кухне.

Пленка самоклейка по своей природе и свойствам очень удобная вещь, особенно для тех, кто любит мастерить что-нибудь своими руками. Трудно спорить с теми, кто утверждает, что оклейка колонок натуральным шпоном намного лучше, но… а если шпона нет? А если и есть, то он дороговат.
Качественная покраска и лакировка тоже стоит конкретных затрат и требует серьезных навыков.
Поэтому многие выбирают пленку...