5 октября 2008 г. в Москве, в одном из аудиосалонов, прошло прослушивание конденсаторов разных типов (вплоть до крутых) в кроссоверах колонок. Присутствовало при этом порядка 20 человек, причем мероприятие удостоил своим посещением С.Д. Бать:

Поскольку не вся страна знает своих героев, то кратенько: Сергей Давыдович Бать - человек №1 в России по практическому колонкостроению.
Всю жизнь он проработал в области электроники, автор нескольких книг и множества статей по колонкостроению и звуковоспроизведению, имеет по крайней мере одно изобретение - усилитель в классе А.
На выставках "Российский Hi-End" участники очень польщены, если Сергей Давыдович останавливается около их стенда и слушает.

Корпус из стеклотекстолита для примочки
Частенько хочется собрать интересную схему и в большинстве случаев останавливает то, что нет подходящего корпуса.
Есть простое, а главное не дорогое решение проблемы — сделать корпус из стеклотекстолита.

Корпус

Хочу поделиться опытом, как делать корпуса для грелок. Будем делать вот такой корпус
Рис 1.

Бывает, хочется собрать усилитель в лучших традициях 50—60-х годов.
А если ещё и на продажу делаешь, так вообще нужно, чтоб всё выглядело красиво не только с наружи, но и внутри. Про звук умолчим.
Встает проблема, где взять красивые и качественные монтажные планки для крепления деталей? Да просто сделать их самому!
Заклепочник и клепки вам в руки. И клепаем а-ля импортные «turret board».

При разработке акустической системы крайне необходимо знать резонансную частоту динамических головок. Точное знание этой частоты позволит избежать многих ошибок в расчетах.

Выслал материал по созданию корпусов, но не выложил фото. Специально сделал небольшой пример, но полную сборку буду производить только через пару дней. Будут фото с самого начала и до конца.

В свое время проходил "срочную" службу и меня, как "рабсилу", закинули в НИТИ, а собственно в КБ. Задача моя была рисовать и собирать корпуса для аппаратуры.
В то время внешнему виду уделяли мало внимания, но с технической стороны относились к этому вопросу очень критично!
Вкратце основные принципы создания корпусов, в порядке приоритетов:

1. Хорошая экранировка между блоков и защита от их взаимодействия
2. Минимальное использования пространства(только для опытных образцов)
3. Легкость и максимальная разборность на составные
4. Максимальная прочность(обратите внимание, даже при советской власти это не было основным), максимально жесткое крепление внутренних блоков
5. Правильное расположение центра тяжести
6. Симетричность и простота внешнего вида.

А теперь подробней...

Для макетирования устройств или для изготовления ламповой техники часто применяют навесной монтаж. Предлагается еще оди способ изготовления монтажных плат, а точнее монтажных лепестков.

Для этого нам потребуются:
1. Плата - например нефольгированнный текстолит.
2. Медный голый провод - диаметром 0,5..0,8 мм
3. Оправка - я использую длинный метчик для резьбы Ф 3мм.
4. Сверлилка.

Схема собрана, настроена... Сколько сил ушло на схему, поиск деталей, сборку, настройку и осталось совсем не много - корпус !
Не секрет, что хороший корпус играет очень большую роль и придает конструкции законченный вид. Зачастую проходит много времени, прежде чем дойдут руки до изготовления корпуса. Из чего чаще всего его делают?
- фанера (дерево)
- стеклотекстолит (гетинакс)
- дюраль
- пластмасса
- посылочный ящик :)
- купить готовый
С деревом у меня проблема, ну не могу я с ним работать чисто, нужен хороший инструмент и достаточно места в квартире. Стеклотекстолит - делал, не очень понравилось. Дюраль надо найти, да и дороговато нынче. Покупать готовый лично я не готов. То размеров нет подходящих, то цена смущает.
Вообщем, остается либо делать из пластмассы, либо из посылочного ящика и мучиться , что никто из знакомых не оценит труд по монтажу платы…..
Итак.
Я выбрал – пластмассу. Где её взять ?

Рано или поздно приходиться сталкиваться с такой неблагодарной и трудоемкой работай как намотка трансформатора.
Одним из составляющих трансформатора, как известно, является провод.
В наше времечко этот материал приобрел статус стратегического и по сему не всегда доступен.
Доступным единственным способом добычи провода остается размотка старых трансформаторов.
Я думаю, многие используют этот способ.
Но основная проблема использования этого провода заключается в том, что этот провод мятый.
А это неплотная намотка и так далее.
Мой товарищ известный "Кулибин" легко справился с этой задачей.
При помощи не сложного приспособления провод любого диаметра приобретает девственное состояние.
На представленных фото я думаю, принцип конструкции будет понятен.

Исходное состояние.

С загадкой получился некоторый фальстарт: я прислал Игорю фото с вопросом «стоит ли писать от этом или неинтересно?», а он из этой фотки викторину сделал!
Но так тоже неплохо получилось — заранее есть вопросы на которые можно ответить.
То, что это усилитель мощности — очевидно, хотя бы по проводам — питание, вход, выход.
Схемотехнически УЗЧ на TDA7265 обсуждать в общем и нечего — всё банально.
А конструктивно некоторые затеи есть:
• самонесущая конструкция без шасси и
• охлаждение за счёт естественной тяги от перепада температур в длинной трубе (никаких вентиляторов, как в камине).

Посмотрим, что внутри!

Автор: Кошурников Андрей, andy[гав]m-p-l.ru

Существует много технологий изготовления печатных плат, доступных любителям. Каждые имеют свои плюсы и минусы.
Я пробовал следующие:

На заре своего увлечения радиолюбительством платы я делал с помощью рисования обычным стержнем от ручки. Из наконечника иголкой выдавливался шарик, получался неплохой рейсфедер. Далее засасывался подходящий по вязкости лак и рисовались этим девайсом дорожки. Плюсы— необходимое оборудование практически у всех найдется под рукой, ничтожная стоимость технологии. Минусы — никакой автоматизации.

Потом у меня появился лазерный принтер и программы по разводке плат. Начались опыты по переводу рисунка платы с распечатки на текстолит. В технологии много нюансов: качество перевода зависит от материала и структуры бумаги, температуры утюга, материала и температуры запекания тонера, давления утюга на бумажно-текстолитовый бутерброд. В результате изысканий вывел для себя следующее: принтер HP LJ 1018, печатаем на тонкой мелованной бумаге, в моем случае это потрошенный журнал «Upgrade». Картридж используем только оригинальный, никаких заправок, ибо уменьшается плотность тонера. Плату шкурим нулевкой, далее переводим отпечаток утюгом, жарящим на максимуме, через 2 листа A4. И наконец под теплой водой стираем пальцем бумагу.
Плюсы технологии: минимальное время между распечаткой и получением платы, не нужна никакая химия, есть стимул читать журналы. Минусы: нестабильность технологии, зависимость от многих факторов, сложность получения больших плат с мелкими дорожками — вечно местами облезут, приходится плешь ретушировать. При некотором «везении» можно запороть поверхность утюга. Для стабильности накатки вместо утюга нужен дорогой ламинатор с регулировкой температуры, обычные дешевые не прогревают плату, отпечаток даже не прилипает.

Последняя освоенная мной технология, которая сразу показала качественный скачок в изготовлении плат — использование пленочного фоторезиста...