» » Пайка SMD деталей в домашних условиях

 
 
 
36

Пайка SMD деталей в домашних условиях

Разместил TANk 24 апреля 2009. Просмотров: 273 256


SMD — Surface Mounted Devices — Компоненты для поверхностного монтажа — так расшифровывается эта английская аббревиатура. Они обеспечивают более высокую по сравнению с традиционными деталями плотность монтажа. К тому же монтаж этих элементов, изготовление печатной платы оказываются более технологичными и дешевыми при массовом производстве, поэтому эти элементы получают все большее распространение и постепенно вытесняют классические детали с проволочными выводами.

Монтажу таких деталей посвящено немало статей в Интернете и в печатных изданиях, в своей статье про выбор главного инструмента я уже писал немного по этой теме. Сейчас хочу ее дополнить.
Надеюсь мой опус будет полезен для начинающих и для тех, кто пока с такими компонентами дела не имел.

Выход статьи приурочен к выпуску первого датагорского конструктора, где таких элементов 4 шт., а собственно процессор PCM2702 имеет супер-мелкие ноги. Поставляемая в комплекте печатная плата имеет паяльную маску, что облегчает пайку, однако не отменяет требований к аккуратности, отсутствию перегрева и статики.

Инструменты и материалы

Несколько слов про необходимые для этой цели инструменты и расходные материалы. Прежде всего это пинцет, острая иголка или шило, кусачки, припой, очень полезен бывает шприц с достаточно толстой иголкой для нанесения флюса. Поскольку сами детали очень мелкие, то обойтись без увеличительного стекла тоже бывает очень проблематично. Еще потребуется флюс жидкий, желательно нейтральный безотмывочный. На крайний случай подойдет и спиртовой раствор канифоли, но лучше все же воспользоваться специализированным флюсом, благо выбор их сейчас в продаже довольно широкий.



В любительских условиях удобнее всего такие детали паять при помощи специального паяльного фена или по другому — термовоздушной паяльной станцией. Выбор их сейчас в продаже довольно велик и цены, благодаря нашим китайским друзьям, тоже очень демократичные и доступны большинству радиолюбителей. Вот например такой образчик китайского производства с непроизносимым названием. Я такой станцией пользуюсь уже третий год. Пока полет нормальный.



Ну и конечно же, понадобится паяльник с тонким жалом. Лучше если это жало будет выполнено по технологии «Микроволна» разработанной немецкой фирмой Ersa. Оно отличается от обычного жала тем, что имеет небольшое углубление в котором скапливается капелька припоя. Такое жало делает меньше залипов при пайке близко расположенных выводов и дорожек. Настоятельно рекомендую найти и воспользоваться. Но если нет такого чудо-жала, то подойдет паяльник с обычным тонким наконечником.



В заводских условиях пайка SMD деталей производится групповым методом при помощи паяльной пасты. На подготовленную печатную плату на контактные площадки наносится тонкий слой специальной паяльной пасты. Делается это как правило методом шелкографии. Паяльная паста представляет собой мелкий порошок из припоя, перемешанный с флюсом. По консистенции он напоминает зубную пасту.



После нанесения паяльной пасты, робот раскладывает в нужные места необходимые элементы. Паяльная паста достаточно липкая, чтобы удержать детали. Потом плату загружают в печку и нагревают до температуры чуть выше температуры плавления припоя. Флюс испаряется, припой расплавляется и детали оказываются припаянными на свое место. Остается только дождаться охлаждения платы.

Вот эту технологию можно попробовать повторить в домашних условиях. Такую паяльную пасту можно приобрести в фирмах, занимающихся ремонтом сотовых телефонов. В магазинах торгующих радиодеталями, она тоже сейчас как правило есть в ассортименте, наряду с обычным припоем. В качестве дозатора для пасты я воспользовался тонкой иглой. Конечно это не так аккуратно, как делает к примеру фирма Asus когда изготовляет свои материнские платы, но тут уж как смог. Будет лучше, если эту паяльную пасту набрать в шприц и через иглу аккуратно выдавливать на контактные площадки. На фото видно, что я несколько переборщил плюхнув слишком много пасты, особенно слева.



Посмотрим, что из этого получится. На смазанные пастой контактные площадки укладываем детали. В данном случае это резисторы и конденсаторы. Вот тут пригодится тонкий пинцет. Удобнее, на мой взгляд, пользоваться пинцетом с загнутыми ножками.



Вместо пинцета некоторые пользуются зубочисткой, кончик которой для липкости чуть намазан флюсом. Тут полная свобода — кому как удобнее.

После того как детали заняли свое положение, можно начинать нагрев горячим воздухом. Температура плавления припоя (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) составляет 178с*. Температуру горячего воздуха я выставил в 250с* и с расстояния в десяток сантиметров начинаю прогревать плату, постепенно опуская наконечник фена все ниже. Осторожнее с напором воздуха — если он будет очень сильным, то он просто сдует детали с платы. По мере прогрева, флюс начнет испаряться, а припой из темно-серого цвета начнет светлеть и в конце концов расплавиться, растечется и станет блестящим. Примерно так как видно на следующем снимке.



После того как припой расплавился, наконечник фена медленно отводим подальше от платы, давая ей постепенно остыть. Вот что получилось у меня. По большим капелькам припоя у торцов элементов видно где я положил пасты слишком много, а где пожадничал.



Паяльная паста, вообще говоря, может оказаться достаточно дефицитной и дорогой. Если ее нет в наличии, то можно попробовать обойтись и без нее. Как это сделать рассмотрим на примере пайки микросхемы. Для начала все контактные площадки необходимо тщательно и толстым слоем облудить.



На фото, надеюсь видно, что припой на контактных площадках лежит такой невысокой горочкой. Главное чтобы он был распределен равномерно и его количество на всех площадках было одинаково. После этого все контактные площадки смачиваем флюсом и даем некоторое время подсохнуть, чтобы он стал более густым и липким и детали к нему прилипали. Аккуратно помещаем микросхему на предназначенное ей место. Тщательно совмещаем выводы микросхемы с контактными площадками.



Рядом с микросхемой я поместил несколько пассивных компонентов керамические и электролитический конденсаторы. Чтобы детали не сдувались напором воздуха нагревать начинаем свысока. Торопиться здесь не надо. Если большую сдуть достаточно сложно, то мелкие резисторы и конденсаторы запросто разлетаются кто куда.



Вот что получилось в результате. На фото видно, что конденсаторы припаялись как положено, а вот некоторые ножки микросхемы (24, 25 и 22 например) висят в воздухе. Проблема может быть или в неравномерном нанесении припоя на контактные площадки или в недостаточном количестве или качестве флюса. Исправить положение можно обычным паяльником с тонким жалом, аккуратно пропаяв подозрительные ножки. Чтобы заметить такие дефекты пайки необходимо увеличительное стекло.



Паяльная станция с горячим воздухом — это хорошо, скажете вы, но как быть тем, у кого ее нет, а есть только паяльник? При должной степени аккуратности SMD элементы можно припаивать и обычным паяльником. Чтобы проиллюстрировать эту возможность припаяем резисторы и пару микросхем без помощи фена одним только паяльником. Начнем с резистора. На предварительно облуженные и смоченные флюсом контактные площадки устанавливаем резистор. Чтобы он при пайке не сдвинулся с места и не прилип к жалу паяльника, его необходимо в момент пайки прижать к плате иголкой.



Потом достаточно прикоснуться жалом паяльника к торцу детали и контактной площадке и деталь с одной стороны окажется припаянной. С другой стороны припаиваем аналогично. Припоя на жале паяльника должно быть минимальное количество, иначе может получиться залипуха.

Вот что у меня получилось с пайкой резистора.



Качество не очень, но контакт надежный. Качество страдает из за того, что трудно одной рукой фиксировать иголкой резистор, второй рукой держать паяльник, а третьей рукой фотографировать.

Транзисторы и микросхемы стабилизаторов припаиваются аналогично. Я сначала припаиваю к плате теплоотвод мощного транзистора. Тут припоя не жалею. Капелька припоя должна затечь под основание транзистора и обеспечить не только надежный электрический контакт, но и надежный тепловой контакт между основанием транзистора и платой, которая играет роль радиатора.



Во время пайки можно иголкой слегка пошевелить транзистор, чтобы убедиться что весь припой под основанием расплавился и транзистор как бы плавает на капельке припоя. К тому же лишний припой из под основания при этом выдавится наружу, улучшив тепловой контакт. Вот так выглядит припаянная микросхема интегрального стабилизатора на плате.



Теперь надо перейти к более сложной задаче — пайке микросхемы. Первым делом, опять производим точное позиционирование ее на контактных площадках. Потом слегка «прихватываем» один из крайних выводов.



После этого нужно снова проверить правильность совпадения ножек микросхемы и контактных площадок. После этого таким же образом прихватываем остальные крайние выводы.



Теперь микросхема никуда с платы не денется. Осторожно, по одной припаиваем все остальные выводы, стараясь не посадить перемычку между ножками микросхемы.



Вот тут то нам очень пригодится жало «микроволна» о котором я упоминал вначале. С его помощью можно производить пайку многовыводных микросхем, просто проводя жалом вдоль выводов. Залипов практически не бывает и на пайку одной стороны с полусотней выводов с шагом 0,5 мм уходит всего минута. Если же такого волшебного жала у вас нет, то просто старайтесь делать все как можно аккуратнее.



Что же делать, если несколько ножек микросхемы оказались залиты одной каплей припоя и устранить этот залип паяльником не удается?



Тут на помощь придет кусочек оплетки от экранированного кабеля. Оплетку пропитываем флюсом. Затем прикладываем ее к заляпухе и нагреваем паяльником.



Оплетка как губка впитает в себя лишний припой и освободит от замыкания ножки микросхемы. Видно, что на выводах остался минимум припоя, который равномерно залил ножки микросхемы.



Надеюсь, я не утомил вас своей писаниной, и не сильно расстроил качеством фотографий и полученных результатов пайки. Может кому-нибудь этот материал окажется полезным. Удачи!

С уважением, Тимошкин Александр (TANk)
Александр (TANk)
РФ, г.Ижевск
Профиль TANk
О себе автор ничего не сообщил.
 

Понравилось? Палец вверх!

  • всего лайков: 272

Поделись с друзьями!

Связанные материалы:


Схема на Датагоре. Новая статья Восстановление ламповых панелей... Радиолюбители, решившие собрать ламповый усилитель, зачастую сталкиваются с проблемой добычи...
Схема на Датагоре. Новая статья Неожиданный кейсмод паяльной станции Lukey 868. Репортаж об одной курьёзной переделке... Началось всё тривиально. У меня, как и у многих других пользователей, возникли проблемы с этой...
Схема на Датагоре. Новая статья Методика монтажа ламповой конструкции для удобного налаживания... В статье описана конструкция модуля для небольших ламповых конструкций, имитирующего печатный...
Схема на Датагоре. Новая статья Металлизация переходных отверстий печатной платы кабельными наконечниками... Помню, в детстве, когда фольгированный гетинакс делался самостоятельно, с помощью клея «БФ» и...
Схема на Датагоре. Новая статья Съёмный фен в паяльной станции Lukey 702... Паяю для себя, время от времени. Постепенно деталюшки становились всё меньше и меньше, стандартного...
Схема на Датагоре. Новая статья Kruse Density Toner и путь к совершенству технологии фоторезиста... Вряд ли кто-то из радиолюбителей не хотел бы делать сам высококачественные, аккуратные печатные...
Схема на Датагоре. Новая статья Приготовление известного Slo Recto Twin в домашних условиях... Наконец попал в руки фотик и как раз собрал стоящий аппарат, по скольку давно обещал статьи, то...
Схема на Датагоре. Новая статья Создание акустических систем в домашних условиях. С.М. Афонин... Создание акустических систем в домашних условиях. С.М. Афонин Издательство: Эксмо Год издания:...
Схема на Датагоре. Новая статья Сборка и программирование мобильных роботов в домашних условиях. Жимарши Ф.... Сборка и программирование мобильных роботов в домашних условиях. Фредерик Жимарши. Издательство: НТ...
Схема на Датагоре. Новая статья Главный инструмент - паяльник!... Паяльник. Как его выбрать и как с ним потом бороться. В нашем городе обитают не только матерые...
Схема на Датагоре. Новая статья Самоделки юного радиолюбителя. Б.С. Иванов... Борис Сергеевич Иванов Самоделки юного радиолюбителя. — М.: ДОСААФ, 1988. — 140 с, ил. ...
Схема на Датагоре. Новая статья Как намотать трансформатор. А.Н. Подъяпольский... Как намотать трансформатор. А.Н. Подъяпольский. Типография Госэнергоиздата. Москва, 1953г. При...
<
  • Главный редактор
24 апреля 2009 11:30

Игорь Петрович Котов / Datagor

Цитата
  • С нами с 25.02.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 641 комментарий
  • 261 публикация
 
  • +1
В тех же магазинах для ремонтников сотиков есть тонкий припой 0,3...0,5мм с флюсом внутри. Это очень облегчает жизнь, если зрение и руки еще не подводят.

Последовательность пайки, на примере МС, такая:

1. Наносим любой нейтральный жидкий флюс на площадки. Это может быть и просто раствор канифоли в спирте.

2. Устанавливаем и позиционируем элемент. Липкий флюс помогает в этом. Мне удобно пользоваться зубочисткой. Чуть надавливаем сверху - всё, элемент влип!

3. Берем хороший паяльник и в идеале - безтеневой светильник с лупой 8-10х. Жалом паяльника пригреваем место встречи ноги и площадки, а затем, не отнимая паяльника, касаемся сверху волосинкой нашего тонкого припоя. Припой плавится и под действием сил поверхностного натяжения заливает пространство между ногой и площадкой. По секунде не ножку.
После некоторой тренировки получается надежно и красиво. Припой легко дозируется. Сначала нужно прихватить четыре "угловые" ноги, контролируя положение МС.

Старайтесь не перегревать место пайки больше необходимого. Если долго греть и возюкать, можно повредить тонкие дорожки ПП или паяльную маску - вид будет неряшливый.

4. Если требуется отмыть флюс, я использую изопропиловый спирт высшей очистки (абсолютизированный) - он не повреждает ничего и не оставляет следов/разводов.

Саше большое спасибо за отличную статью!

Перед пайкой серьёзных вещей всем рекомендую потренироваться "на кошках" - т.е. на убитых материнках или др. компьютерных блоках с мелочевкой. Попробуйте отпаивать и припаивать, пока самим не понравится вид.

<
  • Гражданин
24 апреля 2009 12:28

Георгий / asterix_72

Цитата
  • С нами с 19.09.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 32 комментария
  • 1 публикация
 
  • 0
мне повезло в пайке smd, т. к. работаю в СЦ smile Сам лично лично паяю паяльником.
почти как Игорь. Сначала мажу флюсом (рекомендую FluxPlus, тюбик рублей 500-600), потом лужу. Если нужно прочное соединение (разъём например), то специальной аплеткой снимаю лишнее и потом уже припаиваю, так соединениеполучается гораздо прочнее. И микросхему на ровную поверхность гораздо легче поставить. А на телефонах (микросхемы) паяю вообще только при помощи фена и пинцета fellow Если кого интересует могу выложить видео инструкцию.

<
  • Кандидат
24 апреля 2009 13:32

Роман / Romchuk_84

Цитата
  • С нами с 3.11.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 3 комментария
  • 0 публикаций
 
  • 0
Спасибо TANk давно ждал описания по пайке SMD!
А тебе asterix_72 если не трудно выложи видео инструкцию! winked

<
  • Прохожий
24 апреля 2009 14:07

/ 2ren

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
SMD детали паяю при помощи "микроволны"....... т.к. в городе у нас таких жал не найти, то пришлось изготовлять самому. Просто взял новый наконечник для паяльника и выточил в нем желобок при помощи подходящей шлифовальной насадки от дремеля.

<
  • Кандидат
24 апреля 2009 16:44

Виталий / FIN_KZ

Цитата
  • С нами с 21.12.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 комментарий
  • 0 публикаций
 
  • 0
Приветствую всех собравшихся!
По поводу изготовления и применения "микроволны" хочу поделиться ссылочкой: //easyelectronics.ru/pajka-planarnyx-mikrosxem-samodelnoj-mikrovolnoj.html , которую, в свою очередь, мне любезно предоставил AlexD.

<
  • Гражданин
24 апреля 2009 21:07

Павел / Pashka

Цитата
  • С нами с 14.05.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 53 комментария
  • 35 публикаций
 
  • 0
Очень интересная статья! Приму к сведению! один раз в жизни паял SMD резистор, когда ремонтировал материнскую плату. Получилось криво-косо, с припоем в виде сталактитов wink

<
  • Главный редактор
25 апреля 2009 02:16

Игорь Петрович Котов / Datagor

Цитата
  • С нами с 25.02.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 641 комментарий
  • 261 публикация
 
  • +1

Привет! Я сегодня напоролся на хитрый припой и хочу предостеречь народ.
Это так называемый безсвинцовый припой. Продавцы об этом не знают и ничего не объясняют. А прикол в том, что он очень тугоплавкий.
Не знаю точно, но градусов под 400. А может и не безсвинцовый, а просто дерьмовый?..
wink Такой футбол нам не нужен!



И второе приобретение не в жилу... Купил рекомендованный здесь флюс FLUXPLUS NC-F500 безотмывочный. Так и не сумел оценить его прелестей... belay Пока все канифолью не залил нифига не паялось... Один плюс - почти не пахнет.
asterix_72 - это правильная банка у меня? И как его правильно использовать?

<
  • Прохожий
25 апреля 2009 03:12

/ RazorBack

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
А еще в качестве флюса очень неплохо подходит глицерин. Особенно при пайке SMD.

<
  • Гражданин
25 апреля 2009 03:30

Александр / shursh

Цитата
  • С нами с 15.02.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 44 комментария
  • 6 публикаций
 
  • 0
Интересная "инструкция".
Я паяю SMD обыным 25 Ваттником с жалом заточеным под конус.
Демонтаж - с помощью загнутой иголки ( взял у жены из набора для вышивания wink ). Выводы смазываются флюсом, и под них подсовывается игла.
По мере нагревания они красивенько отстают от платы.
Монтаж - как описано в статье, сначала залуживаю, потом устанавливаю, ну и припаиваю...
Естественно всё делается прихорошем увеличении и освещении, для чего я купил лупу на подставке и с подсветкой.

<
  • Гражданин
25 апреля 2009 06:45

Станислав / stas

Цитата
  • С нами с 7.11.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 42 комментария
  • 4 публикации
 
  • 0
Спасибо автору. Все подробно, разложено по полочкам. Самому приходилось паять, нужна тренировка, это точно.

<
  • Прохожий
25 апреля 2009 14:23

/ Gringo

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Описание полезное для меня, всё прочёл. Как и думал ни чего сверхъестественного не надо, только три руки (если будешь еще попутно документировать). У нас в городе с ассортиментом товаров не велико (я думаю... давно не бегал по магазинам) всегда страдаю от этого.

<
  • Прохожий
25 апреля 2009 14:59

/ Mutes

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Внесу немного информации от себя, для начала советую всё же приобрести паяльную станцию (в статье забыли об очень большом плюсе, это самовыравнивание SMD деталей при пайке термофеном ), естественно не говорю, что нужно приобретать дорогостоящий агрегат. К примеру я очень долго выбирал свою первую паяльную станцию и в результате я нашёл свой идеал (отличное соотношение цены и качества) Lukey 852D+

У этой паяльной станции есть два исполнения термофена:
1. С вентилятором непосредственно в ручке фена (не рекомендую)
2. С помпой расположенной в блоке станции (то что нужно)
Жала для паяльника подходят от "Hakko-900" (стандартное жало мне не очень понравилось).

Сейчас о флюсе, FLUXPLUS не советую для данной цели, лучше глицерином или ЛТИ-120, я пользуюсь RMA-223 (почти аналог FLUXPLUS) для накатки BGA микросхем (для других целей он мне сильно не помог).
Паяльную пасту советую Senju OZ 63-443F-53-11,большую банку не берите т.к. после вскрытия она храниться не долго (засыхает). Качество паяльной пасты проверяется легко: Берем немного паяльной пасты и кучкой кладём на деревяшку, далее начинаем её нагревать термофеном (хорошая паста расплавляется и образует один шарик припоя, не качественная или просроченная образует сначала много маленьких).

В заключении скажу, если нет возможности приобрести паяльную станцию или термофен, присмотритесь к газовому паяльнику, к примеру Dayrex DR-23 (мой уже от старости загнулся) в комплекте идёт насадка для работы горячим парами (почти термофен только без регулировок), его цена 1000 - 1500 руб.
причём уверен на 100%, что каждый найдёт для себя, где его применить в дальнейшем (дома, на даче, в гараже, на рыбалке) в общем я влюблён в этот чудо прибор потому, что он паяет, режет и плавит цветные металлы.

P.S. но это лично моё мнение, сам раньше паял SMD резисторы обычным 25 ватным паяльником (жало уменьшал в диаметре и затачивал под конус).

<
  • Гражданин
25 апреля 2009 16:15

Георгий / asterix_72

Цитата
  • С нами с 19.09.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 32 комментария
  • 1 публикация
 
  • +1
много подделок fluxplus (если надо, могу фото выложить), на работе я им паяю почти все, дома пользуюсь канифолью на спирту

пробовал разные флюсы, не один мне не понравился как fluxplus, но об этом можно дискутировать до посинения, каждый использует то что ему больше понравилось

<
  • Главный редактор
26 апреля 2009 06:51

Игорь Петрович Котов / Datagor

Цитата
  • С нами с 25.02.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 641 комментарий
  • 261 публикация
 
  • 0
Георгий, так я и прошу - научи! Как его правильно наносить?
У тебя диспенсер есть для этого? Или спичкой мазать места пайки?

Вот, например, чтобы корпус SOIC запаять - что мазать и когда? Намазать площадки и потом еще и ноги МС? Геморройно как-то... Но на паяльник точно не берется в отличии от канифоли.

Я спрашиваю, т.к. хочу овладеть новым модным методом пайки. Пока никак не выходит. Канифолька мать родная, ПОС-61 отец родной.

Может у меня fluxplus подделка. Купил за 300 с чем-то рублёф. Этикетка выглядит, как напечатанная на струйнике. request Фотки своего настоящего пришли мне на мыло.

<
  • Прохожий
26 апреля 2009 16:00

/ Mutes

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Цитата: Datagor
fluxplus

Всё очень просто, fluxplus в основном предназначен для работы с термофеном или для пайки волной.
1. Выдавливаем немного флюса на место пайки.
2. Слегка его разогреваем феном (при разогреве этот флюс обладает хорошим коэффициентом текучести) и флюс заливает всё место пайки тонким слоем.
3. Даём ему немного остыть (флюс приобретёт свойства клейкости).
4. Устанавливаем деталь (к примеру SMD резистор) на место пайки.
5. Аккуратно запаиваем деталь.

В случае с корпусами типа SOIC, флюс наносится на все контактные площадки описанным выше способом (то что он зальёт всю плату можно не бояться, на то он и безотмывочный, но на опыте могу сказать, что при прогреве он быстро испаряется).

asterix_72 ты прав подделок ОЧЕНЬ много, хотелось бы и твою технологию пайки узнать т.к. у каждого есть свои тонкие моменты в работе, а тем более мы с тобой коллеги в плане ремонта сотиков.

<
  • Кандидат
26 апреля 2009 17:00

Олег / oleg_kha

Цитата
  • С нами с 4.12.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 3 комментария
  • 0 публикаций
 
  • 0
Для пайки СМД важнее не паяльник и не флюс, а микроскоп ! smile

Обычная канифоль на спирту + Русское Олово ПОС-61 трубка 1 мм с канифолькой внутри.
Ручной паяльник от станции Ya Hun 858В+.
Под микроскопом МБС-10 чудесно видно место пайки и можно легко дозировать припой для получения прекрасной капельки.

Протер канифолью на спирту кусок платки.
Положил на липнущую еще жидкость детальки и прошел узеньким жалом.

А феном только сдуваю.

Для нанесения дозированного количества пасты есть шаблоны с определенной толщиной и с аккуратненькими отверстиями в точности повторяющими площадки микросхемы. Приложил к плате и "шпательком" провел по шаблону. На контактах после снятия шаблона остаются аккуратные параллелепипеды пасты.

<
  • Прохожий
27 апреля 2009 02:08

/ Mutes

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
oleg_kha,
Вспоминается сразу фраза из мультика: "Руки, ноги... Главное хвост" wink
Микроскоп конечно хорошо, но для многих любителей это роскошь (я паяю без микроскопа, качество пайки потом проверяю под лупой), а работа с феном требует тренировки.

Завтра если брата уговорю подержать фотоаппарат, то запишу видео ролик по технологии пайки.
Извиняюсь, а то я тут уже, как на форуме общаться начал feel

<
  • Гражданин
27 апреля 2009 04:17

Игорь / old_snaker

Цитата
  • С нами с 6.02.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 7 комментариев
  • 1 публикация
 
  • 0
Приветствую всех.
Паяю флюсом для пайки SMD (индикаторный флюс-гель) и обычным припоем в виде тонкой проволоки (1мм). Паяльник вообще на 40 вт с тонким жалом под конус. Лупами не пользуюсь. Флюс дозирую зубочисткой :). Вроде пока ничего не сжег :)

<
  • Гражданин
27 апреля 2009 12:49

Георгий / asterix_72

Цитата
  • С нами с 19.09.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 32 комментария
  • 1 публикация
 
  • 0
Мне редко приходится ставить микросхемы, на не луженую поверхность, т. к. я их меняю в основном.
Делаю это так:
мажу контакты флюсом (я выдавливаю прям из тюбика);

лужу их паяльником (паяльник флюсом мазать не надо, это не канифоль smile );
ставим микросхему, мажем флюсом (ножки микросхемы и контакты)
и припаиваем (сначала прихватываю крайние ножки, а потом все по очереди).
Паяю обычным китайским паяльником sunko 933D, если слипнутся ножки помогает иголка и оплетка.
Так паяю в основном не крупные микрухи (SOIC например)

А если микруха (PDIP например) побольше просто мажу флюсом
ставлю ее и припаиваю.

Совет тем кто не разу не паял smd, без нормального паяльника (малогабаритного, с тонким жалом, терморегулятором) и микроскопа (можно стекло увеличительное приспособить) лучше не мучайтесь!

Вот фото флюса который я использую (новый, в упаковке)


Mutes - Привет, коллега!

<
  • Прохожий
28 апреля 2009 06:21

/ Roger Wilco

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Все это хорошо, но! Паяльной пастой можно пользоваться только в заводских условиях. Очень токсичная дрянь.

<
  • Прохожий
28 апреля 2009 20:07

/ JUKILO

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
да ,я тут недавно магнитолу чинил - сказали тока разъема не хватает (где контакты панельки соединяются с самой магнитолой) а там оказалось еще компанентов 8 не было (6 кондеров и 2 резистора) резисторы взял от другой магнитолы (чиповые) и два из шести кондеров тоже чиповые поставил - все эти деьали видимо стояли где-то на разъеме но я где оборвал дорожки, где ... короче воткнул все эти детали на саму схему !!! вобщем тоже опыт небольшой (4 детали!!!0 имею - паял простым паяльником и канифолью - результат магнитола заработала!!!!! только вот разъем пришлось стаить другой (т.е. не по габаритам) из-за этого тот самый разъем и разболтался!!! но это уже отступление!!! ))) блин паяльник-канифоль и спички- действительно не лучший выбор для такой работы!

<
  • Гражданин
10 мая 2009 15:24

Виталий / Tomas_Anderson

Цитата
  • С нами с 18.03.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 16 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Спасибо за информацию, пайкой SMD компонентов еще не занимался, статья оказалась вовремя и очень полезна.

<
  • Прохожий
3 июня 2009 19:24

/ Простачок

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • +1
Понадобилось разработать собственную технологию пайки SMD деталей. Потому как не устроило:
- покупка дорогой паяльной станции, с неудобным паяльником
- покупка дорогой и сохнущей пасты
- и прочая весьма немалая морока.
И даже все эти расходы не дают никакой гарантии быстрой и качественной пайки SMD. recourse
Главным при пайке SMD считаю правильный паяльник плюс микроскоп или в крайнем случае сильноплюсовые очки. Платы творю обычной Sprint Layout-ой прогой, с помощью известной ЛУТ технологии, дорожки и промежутки легко получаются 0,3мм. fellow
С фоторезистом аэрозольным дело не склеилось, потерял много времени и никакого выигрыша. sad
Паяю нелуженые пятачки, только покрытые слегка спиртоканифолью плюс трубочный припой 0.5мм
Теперь пару слов о самом паяльнике.
После многих попыток получился весьма неплохой паяльник, где нагревателем служит резистор МЛТ-1 номиналом 4,7ом (4,3ом) для напряжения 5,12в (от зарядки КПК). Очень малый расход жала, а также очень мало запаха горелой канифоли.
Жало - медная проволока 2мм, пропущенная через резюк и закрепленная нарезанной резьбой М2. Сам нагреватель с жалом крепится к стеклотекстолитовой плате-ручке хомутиками из нерж жести винтами М2 с гайкой.
Общая длина паяльника 6-7см, вес без шнура 30-40гр.
Фото пока не знаю как повесить и где.
Недостатки всех видимых мною паяльников (для SMD) таковы, что ими долго не попаяешь, под микроскопом с такой длиной обязательно будут подрагивать жало.
У моего же паяльника расстояние от большого и указ. пальца до места пайки около 3см, плюс хороший упор.
Скорость пайки весьма неплохая даже для пайки небольшой серии платок. Для пробы поснимал и поприпаял назад неск разных м/с с платы телефонного модема.
Неплохо паял даже обычные небольшие кондеры и резюки.
ИМХО, станция нужна более для массового демонтажа нужных компонентов с плат чем для монтажа.

<
  • Кандидат
8 июня 2009 01:35

Алексей / alexb007

Цитата
  • С нами с 14.05.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 комментарий
  • 0 публикаций
 
  • 0
А по мне так для небольшого ремонта (замены нескольких деталек SMD) вполне достаточно обычного паяльника 25 Вт, обычной канифоли, канифоли на ацетоне или спирту, обычного припоя. Технология такая: кусочек припоя плющу молотком на сколько возможно. К жалу обычного паяльника плотно приматываю отрезок медного провода толщиной 1,5 - 2,0 мм более тонким проводом, какой подвернется. Получается тонкое жало, без изменений в конструкции паяльника. Тонко расплющенный припой легко плавится таким жалом. Контакты для пайки облуживаю обычным способом. Припаиваемую деталь фиксирую клеем "супер момент" в нужном месте, пропаиваю, промываю ацетоном, радуюсь.




<
  • Прохожий
8 июня 2009 22:28

/ Meloman

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Очень полезная информация !

<
  • Прохожий
17 октября 2009 17:06

/ GARD

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Мы с другом для удержания SMD-компонентов во время пайки пользовались вместо пинцета ... компрессором. Давление там было небольшое. На всасывающий патрубок насадили кусок тонкой резиновой трубки с небольшой металлической трубочкой (диам. около 1мм )на конце. компрессор работает, подносим трубку к детали - присасывет. Когда нам надо - пережимаем трубку - отпускает. Никакого давления на деталисо стороны губок пинцета.

<
  • Гражданин
3 декабря 2009 00:00

Николай / Nicolos

Цитата
  • С нами с 19.11.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 22 комментария
  • 0 публикаций
 
  • 0
Статья очень познавательная! Спасибо за проделанную работу! Очень много нужных вещей узнал!

<
  • Прохожий
5 декабря 2009 15:44

/ stranger

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Большое спасибо за статью, хороший ликбез для начинающих. В свое время боялся смд компонентов, приходилось все познавать самому, а здесь все хорошо изложено и показано.
Сам пользуюсь горячим воздухом только для демонтажа (в основном микросхем), мелкие детали и паяльником хорошо снимаются. Для пайки обычно использую паяльную станцию Weller WECP-20 с жалом лопаткой (3мм), пайка превосходная, есть жало конус, но с ним не сложилось, при работе возникает ощущение, что мощность паяльника уменьшилась. Для удержания смд деталей использую пинцет из какого-то косметического набора )). Микросхемы смд паяю советским противотанковым паяльником с огромным медным жалом, это очень удобно, т.к. легким движением руки припаивается одна сторона микросхемы. Главное использовать побольше флюса, т.к. жало облужено, то припой брать не надо, хватает его на самом жале и на контактной площадке.
Про флюс, решил в последнее время сам растворять канифоль спирте, т.к. до этого пользовался флюсом для пайки аллюминия и долго радовался, но флюс оказался довольно-таки агрессивным. Итог: испортил фирменное жало Weller, то ли лил его слишком много, то ли редко вытирал жало о кусок ткани.

<
  • Прохожий
16 декабря 2009 23:47

/ Termit_boroda

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
мой опыт работы в сервис центре показал што для разьединения 2-х или более случйно спаяних ножек нужно вголиш побольше канифоли на жале паяльника , всё очень просто и легко

<
  • Прохожий
26 января 2010 17:43

/ DO2

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • +1
Описано все хорошо. Вот только маленькое замечание: китайские SMD-компоненты (на радиорынке в Минске другие редкость) очень сильно боятся перегрева. Сам учился паять SMD, работая монтажником плат на 2-м курсе. Поэтому греть резистор или тем более диод в течении более секунды даже 25ВТ паяльником просто недопустимо. Кстати паял простым паяльником с проточенным до ~1мм в диаметре медным жалом. При таком способе главное не ленится РЕГУЛЯРНО чистить жало. Придерживал прилипшую к флюсу деталь заточенной спичкой или зубочисткой. Таким способом было впаяно наверно более 1000 элементов... Вообщем паять научился). При этом действительно считаю фен и станцию необходимыми только при демонтаже.
P.S. Спасибо автору портала за интересные статьи и поддержание приятной атмосферы

<
  • Гражданин
9 февраля 2010 00:22

Олег / billybons

Цитата
  • С нами с 6.07.2008
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 27 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
В качестве флюса применяю обычный глицерин.А также ещё наши флюсы F3 и F5.

<
  • Прохожий
19 февраля 2010 02:07

/ Andrew_7

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Спасибо, хорошая статейка. Действительно, ничего сверх естественного )

Добавление комментария


Налетай! Паяльники, станции, жала с доставкой
  • smilelolbyewinkyahoocoollaughing
    crazybadcryingsadirefulsickstraight
    ballooncakegooddrinksmailbombsun
    nightrainstarscolddashguitar-manhandshake
    musicnegativenopardonshoksleepunknown
    wackoyawnblushbullyhashsmokingwhew
Скопируйте текст вашего комментария на случай неверного ответа на контрольный вопрос.
Назад Вперед