Здравствуйте!
Предлагаю Вашему вниманию конструкцию необычной акустической системы. В одной из публикаций под названием «Углы и овалы» увидел конструкцию АС на 2ГД-40 и 2ГД-36, которую автор использовал в качестве компьютерных колонок.

Первая особенность моей АС в применении 2ГД-38, магнитная система которой практически не влияет на монитор компьютера. Вторая особенность — в самой конструкции АС. Так называемый «дипольный вуфер» на основе открытой системы. Идея не моя, подсмотрена у Лаборатории Линквица.



Применил две динамические головки (2ГД-38) с резонансными частотами 118 Гц и 99 Гц. Характеристика полного электрического сопротивления данной АС показала, что резонансная частота составляет 74 Гц! Звучание на низких частотах (средние и высокие частоты не интересовали) немного ошеломило. По-моему не хуже, чем у АС на базе 10ГД-34 в АС примерно таких же габаритов.
Правда, при мощности в пределах 4 Вт. Думаю, для компьютерных колонок больше и не требуется.

На портале есть две интересные статьи одного автора по приводам:
1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРИВОД С СИСТЕМОЙ ИМПУЛЬСНО — ФАЗОВОГО УПРАВЛЕНИЯ
2. ОДНОФАЗНЫЙ ПРИВОД ПОСТОЯННОГО ТОКА

Не все жители смогли оценить проекты по достоинству, т.к. схемы и т.п. приведелы в Пи-каде.
Я собрал обе схемы на макетных платах. Работают.
Правда, с «универсальным» пришлось повозиться с настройками на малых оборотах двигателя (биение).

Для тех, у кого нет Пи-када, предлагаю решение!
Данные схемы были перенесены в среду sPlan, и в формат bmp.

Сделать хорошую катушку для трансформатора — не самая простая задача. Предлагаю возможный способ её решения:

1. Из фанеры или другого подходящего материала изготавливается шаблон с сечением, соответствующим сечению используемого сердечника. Готовый шаблон обматывается скотчем для предотвращения приклеивания деталей каркаса.

Здравствуйте, уважаемые Датагорцы!
Недавно по договоренности с двумя моими знакомыми мне посчастливилось увидеть и оценить в работе две совершенно разные, (как по конструкции, так и по звучанию) АС американской фирмы KLIPSCH, это RF-82 Cherry и La Scala. Очень хотелось поделиться впечатлениями с вами, может быть, мои советы даже помогут кому-то при покупке.

При прослушивании некоторых композиций при повышенной громкости звук приобретает скрипящий, свистящий характер.
Облазив интернет хотелось выбрать что-то конкретное но ассортимент наушников в магазинах при их обилии в городе оказался скудный. Выбор пал между дорогими Sennheiser HD595 и умеренными HD515, а хотел приобрести 555 модель, много о ней положительных отзывов, но выбора не было, а заказывать через интернет что-то не решился. Семейные расходы остановили выбор на Sennheiser HD515.

Технология изготовления лицевых панелей методом ЛУТ

После публикации последней статьи мне был задан вопрос по технологии изготовления лицевой панели для усилителя. И я решил поделиться этой технологией с вами.

Еще на заре моего лампостроения я начал применять в качестве материала для корпуса фольгированный стеклотекстолит. Выбор был не случаен.
Дюраль, из-за своей вязкости, мне был неприятен, металл от компьютерных корпусов хорош для нижних и задних панелей, но труден в обработке в домашних условиях. Доступа к фрезерам и гильотинам не имею, да и из-за одной панельки морочить голову себе и людям не вижу смысла. А стеклотекстолит – материал, удобный для механической обработки, а самое главное прочный. К тому – же наличие фольги позволяет соединять детали методом пайки изнутри. Отсюда отсутствие лишних болтовых соединений и прочего «неэстетичного» контента.

Но в процессе работы выяснилась интересная деталь: аэрозольная эмаль, от китайской до дорогой фирменной очень плохо прилипает к медной фольге, хотя прекрасно держится что на самом текстолите, что на металле. Достаточно неосторожного движения, и на поверхности панели, на фольгированной части появляется скол…Технология принтера и утюга уже была мной освоена, и я подумал, а почему бы не попробовать сделать панель?

Всем, кому хоть раз приходилось мотать трансформатор, знают сколько времени и нервов отнимает нарезка бахромы на изоляции.
Вот и у меня недавно не выдержали нервы.
Я бросил мотать переходной трансформатор и решил заняться гильотиной. Нет, головы рубить я не собирался, просто мне надоело резать бахрому ножничками — чик-чик-чик-чик…

Статью прислал один из датагорцев, автором является Н. Филенко, (UA9XBI).

Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого “средства производства” как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

· Максимальная длина намотки – 180 -200 мм.
· Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм.

Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме “полуавтоматической” намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. “Полуавтоматическая” намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм.

Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

1. НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Пользуюсь давно изготовленным приспособлением. На нем я намотал не один десяток трансов. Счет витков ведется калькулятором, у которого к кнопке "равно" подключен геркон. Всё понятно из фото. Набираем на калькуляторе +1 и далее каждое срабатывание геркона увеличивает показания на 1.
Просто, удобно и точно.

Для этого потребуется источник постоянного тока напряжением 12—25 В и концентрированный раствор поваренной соли.

Подготовьте плату к травлению любым удобным для Вас способом. Теперь готовим раствор. В необходимое количество воды
добавляем, помешивая, поваренную соль,пока та не перестанет растворятся.

Всё, раствор готов!