Ремонт штекера зарядного устройства ноутбука

Уже давно взял на вооружение способ ремонта различных разъемов с помощью термоусадки в комбинации с обычным ПВХ кембриком. ПВХ трубка более пластичная и отлично подходит для "плавного" перехода от разъема к жгуту. А термоклеем классно заливать штатные разъемы с целью защитить место пайки от изгибов.

Хороший метод! Скольким наушникам он дал новую жизнь) Если термоусадку по длине "лесенкой" одеть (разной длины - 3-4 кусочка), то это повышает плавность перехода от разъема к кабелю.

Как метод - хорош! Я однако по старинке делаю формочку и заливаю клеем типа ЭДП, Хват и т.п. Как пластификатор можно добавить ацетон, резиновый клей и т.п.

Разъем magsafe на ноутах Apple рулит!

спасибо за совет

Хороший метод, беру на вооружение.

Хочу предостеречь - такой штекер не везде можно применять.
Например на панели приборов авто, летом, на солнышке такой штекер поплывёт соплёй (испытано на себе :yes: ).

Я применяю холодную сварку.

Отличный совет на заметку!

Тоже довольно давно пользуюсь таким методом ремонта и замены штекеров,особенно привлекает то,что с помощью такого метода очень просто сделать подобие углового штекера,придерживая,создавая нужную форму во время обдувания феном,после остывания нужная форма остаётся,а из термоусадок большого диаметра можно даже делать небольшие корпуса,натягивая термоусадку на определённую форму,а после остывания она полностью сохраняет нужную форму

А не проще заменить штекер? Вроде это сейчас не дифицит...

Лично я не видел в продаже НОУТБУЧНЫХ штеккеров

У знакомого телемастера (к которому, как водится, волокут на ремонт всё, мало мальски связанное с электроникой) подсмотрел способ изготовления самого штекера из трубок от сломанных телескопических антенн.
А вот корпус он обычно делал из одной термоусадки без "наполнителя".
Способ описанный в статье понравился. Беру на вооружение

Спасибо Денис! Частенько приходится проделывать такую работу. Обязательно попробую.

но таким методом можно модифицировать разьем в "угловой"под любой градус!
надеюсь автор сможет это добавить встатью
хорошая находка наполнителя --прислушаюсь

Абсолютно верно.
Я, если просят культурного "заводского" вида, всегда держу под рукой горсть разных аудиоразъемов с пластиковыми обвертками. Какой корпус клиенту понравится - тот на разъеме и закрепляю. Как-то так.
А вместо термоклея (бяка какая!) пользую поксипол, заливаемый в разъем непосредственно перед сборкой. Минут 10..15 сушки при температуре около 90 градусов (я сушу феном паяльной станции) - и вуаля, готов прекрасный, почти заводской разъем. При необходимости аккуратно докрашиваю прозрачные места, если такие остаются после сборки (между разъемом и его корпусом, виден поксипол) обычным дамским лаком для ногтей. Абсолютно заводской, приятный и приличный вид, еще никто не был недоволен.
Разъемы стОят копейки, поксипол при умеренном использовании тоже обходится недорого, а в условиях "мелкосерийного" производства маленькой ремонтной мастерской затраты вообще незаметные.
Термоклей же, если где и использую, то либо в качестве временных прихваток (например, когда надо полусобранное изделие транспортировать для проверки, а конструкция, ввиду неоконченности, может банально развалиться), либо в одноразовых конструкциях: сделал, попользовался, выбросил.
Да, забыл добавить: хвостовая часть пластикового корпуса разъема почти всегда позволяет натянуть на нее и на небольшую длину провода темную термоусадку, что, при частом использовании подобных БП, существенно увеличивает срок службы провода (мелочь, конечно, но вдруг кто не знает).