» » » Изготовление лицевых панелей с использованием полиграфического фотонаборного автомата

 
 
 
11

Изготовление лицевых панелей с использованием полиграфического фотонаборного автомата

Разместил AlexD 1 апреля 2013. Просмотров: 38 698

Если желаемое можно купить – лучше купи.
Если не продают – попробуй сделать сам.
Но так, чтоб сделанное тобой было не хуже желаемого.
Иначе просто жаль потраченного времени.
(жизненное наблюдение)


Многие видели корпуса моих поделок.
Многие задавали вопросы о технологии изготовления надписей.
Я даже где-то частично описывал процесс.
Но запихать все в более детальное описание никак не доходили руки.
Как и обещал - рассказываю пошагово весь процесс от начала и до конца.

ВНИМАНИЕ! Ниже приводится описание процесса изготовления корпуса с нуля с использованием фольгированного стеклотекстолита, поэтому людям, неровно дышащим к этому материалу, во избежание психологических травм лучше дальше не ходить, ну а мы продолжим.

Лирическое отступление

С чего обычно начинается изготовление какого либо устройства у радиолюбителя?
Иногда это острая жизненная необходимость. Например, термостат для аквариума или ускоритель элементарных частиц для разгона облаков – все в хозяйстве может пригодиться. Или, например, практический интерес.
Вон Ляпкин-Тяпкин с сайта transformator.bzz сделал усилитель на одном транзисторе на полкиловатта и рекламирует его как средство для решения всех проблем со звуком! А главное народ хвалит! Надо и себе сделать – посмотреть что получится! Шутка…

На самом деле любое электронное устройство требует корпуса. От этого никуда не деться. И если корпус можно использовать готовый, или сделать его своими руками, то сделать надписи и оформить его, так сказать, лицо, получается гораздо сложнее.
Тут важно иметь не только прямые руки, но и доступ к промышленному оборудованию, что не каждому под силу.

Найти типографию с нужным оборудованием проще, чем четырехкоординатный фрезерный станок.
Поэтому я расскажу о технологии изготовления надписей на передних и задних панелях корпусов с использованием оборудования для полиграфии.
Но обо всем по порядку.

Есть некое электронное устройство, например, такое:

Стоит задача – сделать для него корпус. Ну или не сделать. Но тогда оно будет собирать пыль на полке или, что еще хуже, будет разобрано из-за какого-нибудь срочно нужного компонента.

Поэтому, как бы не хотелось, а надо делать корпус! Как правило, каким будет корпус, расположение органов управления на передней панели, разъемов на задней, мне примерно известно на этапе разработки, поэтому и плата делается с учетом всех нужных допусков и размеров.
Цвет будущего корпуса – черный металлик, сверху глянец, надписи белым.

Мне нравится черный цвет аппаратуры – поэтому выбор без вариантов.

Что требуется:

1. Стеклотекстолит в достаточном количестве.
2. Аэрозольная краска четырех цветов – черный, черный металлик глянцевый, белый, прозрачный глянцевый.
3. Набор слесарного инструмента.
4. Голова и руки.
5. Волшебный агрегат – «фотонабор».

Размечаем, пилим, сверлим, спаиваем, грунтуем

Процесс довольно веселый, обычно проходит с песнями, шутками и прибаутками.
Размечаю, режу, сверлю отверстия, режу нужные проемы, матюгаюсь.

Затем собираю в кучу.
Мне нравится текстолит именно за эти свойства – помимо легкости в обработке и прочности, его еще можно соединять без болтов и клея, что сильно упрощает не только процесс, но и позволяет получить приемлемый внешний вид!
К сожалению, кончился бензин в паяльной лампе, чтоб греть паяльник системы «топор», поэтому паяю обычным на 40 Вт.

Те участки, что окажутся снаружи и будут окрашены – обдираю от фольги, так как на нее плохо ложится краска.
Остальное является еще и элетростатическим экраном – еще один плюс этому материалу.
Теперь шкурю вкруговую и грунтую.
Процедура грунтовки не обязательная, но позволяет сэкономить на чистовой покраске.
Используется черная нитроэмаль в аэрозоле.
Матовая или глянцевая – роли не играет.
Фольгу изнутри тоже крашу, так как она быстро окисляется, и потом внутрь корпуса без слез не взглянешь.


Corel Draw в проектировании морд

Когда краска высохнет, беру линейку, открываю графический редактор и начинаю креативить!
Дизайнер из меня никудышний, поэтому получается как придется.

Для чего линейка? Чтоб точно выставить размеры будущих отверстий для органов управления.
Для уточнения делаю пробные распечатки, вырезаю ножницами и на просвет корректирую местоположение всех частей панели на предмет совпадения с отверстиями в корпусе.
Когда все готово, размещаю надписи и делаю несколько копий.
Для чего – расскажу позже.


Следующий этап – изготовление фотоформы

В этом месте я сделаю небольшое отступление. Что такое полиграфия знает каждый, по крайней мере слышал такое слово. Вкратце происходит это так. Верстается газетная полоса, рисуется рекламная листовка, календарь, плакат или этикетка. На компьютере.

После этого, на специальной машине, называемой фотонаборный автомат или фотонабор, изготавливается фотоформа.
Принцип работы фотонабора точно такой же, как у лазерного принтера, только вместо бумаги и тонера – фотопленка, чувствительная к инфракрасному спектру. Ну и формат побольше.

Далее с этой формы, путем прямого экспонирования, засвечивают фотопластины. Процесс напоминает экспонирование фоторезиста, кстати, тоже с участием ультрафиолета. Только вместо платы специальная пластина, вместо фоторезиста – специальный фоточувствительный слой, который после травления в специальном растворе формирует изображение, которое потом переносится на бумагу и получается газета, журнал, календарь или флаер на очередную пьянку.

Даже надписи на платах делаются методом шелкографии, где изначально для изготовления трафарета тоже требуется фотоформа.

Современный технический прогресс конечно сильно упрощает процесс подготовки к печати, и технология СТР уже вовсю применяется в полиграфии, но от фотонаборов пока еще никто не отказывается.
Более подробно можно поискать и почитать по фразам «фотоформа», «фотонабор».

Это я к чему? В любом городе есть типография. Иногда не одна. И, как правило, там есть фотонабор. И за небольшую сумму или просто за что-то булькающее или хрустящее можно попросить изготовить фотоформу. Можно официально - зачастую это входит в спектр обычных услуг типографского комплекса.

Для моего случая вывести форму надо в негативе. Оператор фотонабора знает, как это сделать и от меня требуется только файл.
Вот примерно такая пленочка получилась.

Я не зря упомянул про несколько копий. Во-первых, формат машины большой, и пленки на мой заказ ушло все равно довольно много, что видно на фото. Во-вторых, не всегда с первого раза удается получить нормальную окраску или можно повредить пленку в процессе резки, поэтому несколько копий не помешает.
Теперь вырезаю пленку по размеру морды лица.


Проходимся беленьким по пленке, черненьким по корпусу

Следующий этап. Беру скотч и лист бумаги. Приклеиваю пленку к листу по контуру лицом вниз.
Те участки, которые нужно сохранить прозрачными, тоже заклеиваю. Обычно это места для светодиодов, или, например, окно для индикатора.

Окно индикатора заклеено черной изолентой – она как раз по ширине подошла!
Далее. Леплю полученный лист на стенку и крашу белой краской. Зачем на стену? У меня стена белая и лист не улетает под напором воздуха от баллончика! В общем в любое место, которое не жалко немного раскрасить!
Можно поизвращаться и покрасить разные участки или надписи разными цветами – но я не сторонник такого дизайна, поэтому просто белым.

После высыхания белой краски – прохожу слоем прозрачной, чтоб уменьшить вероятность контакта белой краски с черной краской панели.

Теперь можно оставить фэйс сохнуть подольше и вспомнить про корпус.

Его крашу черным металликом поверх черного грунта. Это почти последний этап окраски. Когда все высохнет, а высохнуть должно очень хорошо – это предотвратит отслоение краски на последнем этапе (результат неполного высыхания краски виден на первом фото по самой нижней линии под индикатором, вылезает обычно через день-два), можно готовить пленку к соединению с панелью.

Суть проблемы в том, что краска после «приклеивания» пленки к корпусу не имеет контакта с окружающей средой и процесс ее высыхания может идти несколько дней, что и вызывает «отрыв» краски от пленки. Так что лучше подождать несколько часов или сушить под лампой или на обогревателе.

Аккуратно отрываю скотч и изоленту – вот такая фигня получилась в результате.

Конец - делу венец!

Теперь приступаю к заключительному этапу. Тут нужен зоркий глаз, трезвая голова и прямые руки.
Беру прозрачную краску, наношу ее на лицевую панель тонким слоем, и пока она не высохла, приклеиваю сверху пленку окрашенной стороной вниз.
Это надо делать быстро, так как нитроэмаль довольно шустро сохнет, а попасть надо достаточно точно, чтоб все отверстия совпали как надо.

То же самое проделываю с задней панелью.

Почти все. Теперь можно сверху пройтись прозрачной краской, чтоб создать шероховатость, а можно сделать глянец.
Как-то так.

Дальше начинается самое интересное. Прорезать нужные отверстия не составляет труда, я делаю это паяльником.
Пленка легко прожигается, но нужно это делать быстро, так как от длительного воздействия температуры вокруг отверстия образуется коричневый ареол, что не всегда удается спрятать под креплением ручки или тумблера.
Ну и пихаю кишки на свое место.

Уррра! Праздник пришел в наш дом, и
устройство обрело иммунитет от выброса в ведро или разбора на запчасти!


Можно попытаться модернизировать технологию, отказавшись от пленки, и использовать обычную мелованную бумагу, накрыв ее тонким оргстеклом, но при этом придется решить ряд проблем, например как добиться плотного прилегания бумаги и оргстекла к панели, без применения болтов.
Или как аккуратно резать фигурные отверстия в оргстекле подручными инструментами.
Я знаю, что не справлюсь, поэтому этот вариант для себя даже не прорабатывал.

Устройство делалось не на выставку, не на продажу, а для не очень частого использования, поэтому осталась масса нюансов в виде неровных кромок и кривых углов, а также кнопок без наконечников или клавиш лицевой панели.

Кому интересно, что за устройство я пихал в корпус - это сканирующий приемник AM/WFM/NFM (45 - 855 MHz). Cхема и прошивка не мои, мои только платы и конструктив. Может быть позднее расскажу и об этой моей конструкции.

На этом все! Всем удачи!
Алексей.
Алексей (AlexD)
Алматы, Казахстан
Профиль AlexD
Родился 6 апреля 1972 года.
Хобби-радиоэлектроника.
Увлекся железом еще с раннего детства,чем доставлял немало хлопот родителям.
Не брали в радиокружок в 4 классе,т.к. в школе еще не преподавали физику (вот такие были правила).
Сейчас занимаюсь ремонтом и настройкой компьютеров,в свободное время что-нибудь паяю или собираю-разбираю:)
 

Понравилось? Палец вверх!

  • всего лайков: 122

Поделись с друзьями!

Связанные материалы:


Схема на Датагоре. Новая статья Простой винил-корректор для проигрывателя «Арктур-006-стерео»... Случайно в мои руки попал проигрыватель пластинок «Арктур-006-стерео». Поэтому появилась острая...
Схема на Датагоре. Новая статья Немножко о дизайне. Часть 2. Уровни детальности... Не прошло и двух лет с прошлой статьи о дизайне "Немножко о дизайне. Часть 1: передняя панель"....
Схема на Датагоре. Новая статья Метод крепления электрического защитного автомата на панели... Всем хороши современные автоматы: и малогабаритные и широкая номенклатура. Но они рассчитаны...
Схема на Датагоре. Новая статья LIMP - программный измеритель RCL... Продолжу описание программы LIMP из пакета фирмы Arta Software. С ее помощью можно определять...
Схема на Датагоре. Новая статья Front Designer... FrontDesigner – программа для рисования лицевых панелей корпусов устройств при помощи компьютера....
Схема на Датагоре. Новая статья Нарезатель бахромы для ленивых мотальщиков... Намотка трансформаторов не обходится без межслойной и межобмоточной изоляции. Старый, добрый, давно...
Схема на Датагоре. Новая статья Технология изготовления лицевых панелей методом ЛУТ... Технология изготовления лицевых панелей методом ЛУТ После публикации последней статьи мне был...
Схема на Датагоре. Новая статья Программа P-CAD. Электронное моделирование. А.С. Уваров... Программа P-CAD. Электронное моделирование. А.С. Уваров Издательство: Диалог-МИФИ Год: 2008...
Схема на Датагоре. Новая статья Бытовая электроника. Занимательные устройства своими руками. Баширов С. Р.... В книге представлены различные конструкции, которые, как надеются авторы, будут интересны не только...
Схема на Датагоре. Новая статья Ламповый Hi-Fi усилитель своими руками. Торопкин М. В.... Торопкин М. В. Ламповый Hi-Fi усилитель своими руками. — СПб.: Наука и Техника, 2005. — 240 с: ил. ...
Схема на Датагоре. Новая статья Современный тюнер своими руками: УКВ стерео + микроконтроллер. Б.Ю.Семенов... Борис Юрьевич Семенов Современный тюнер своими руками: УКВ стерео + микроконтроллер В последние...
Схема на Датагоре. Новая статья Самоклеющаяся плёнка в оформлении самодельной акустики... Пленка самоклейка по своей природе и свойствам очень удобная вещь, особенно для тех, кто любит...
<
  • Гражданин
1 апреля 2013 12:23

Алексей / Alexey B

Цитата
  • С нами с 14.04.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 11 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Методика интересна, но малодоступна. Т.к. в дали от крупных городов найти современную типографию достаточно сложно (если вообще возможно). Плюс надо иметь "своих" людей.

Альтернативный вариант - печать на плёнке с использованием лазерного принтера...

<
  • Кандидат
1 апреля 2013 19:00

Сергей / Dzog_Serg

Цитата
  • С нами с 9.02.2010
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 6 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Альтернативный вариант - печать на плёнке с использованием лазерного принтера...

идея с изготовлением панелей при помощи лазерной печати у меня не прокатила, обнаружены следующие недостатки:
1. При печати больших полигонов принтер экономит тонер и пропечатывает как положено только контур, соответственно при окраске белой краской изнутри, она просвечивает, получается эдакое "звездное небо".
2. Тонер замечательно смывается растворителем, поэтому присутствует смазывание рисунка при покраске и наклейке панели. Нужно экспериментировать с краской и т.д.
Возможно недостаток №1 можно попробовать исправить с помощью оптического уплотнителя тонера, но я такого у себя в регионе не нашел, на том и остановился.
Если у вас есть положительный опыт в изготовлении панелей таким способом - прошу поделиться, т.к. вариант более бюджетный.
А вот с типографиями как раз проще. Поисковик сходу выдал несколько типографий в городе с услугами фотонабора.

Идея изготовления корпусов из текстолита заманчивая, но больших кусков у себя в городе не нашел - максимум A4. Материал действительно замечательный.

<
  • Подписчик
1 апреля 2013 20:34

Андрей / 66Andy17

Цитата
  • С нами с 3.04.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 36 комментариев
  • 2 публикации
 
  • 0
Когда я лудил корпуса подобным образом, было обнаружено ноу хау. Вдоль края заготовки, на расстоянии 8-10 мм прорезалась фольга параллельно краю. прогрев шел гораздо легче, и паялось все довольно маломощным паяльником. Одна была забота, не перегреть полоску, чтобы не отвалилось

<
  • Гражданин
1 апреля 2013 20:42

Радик / galrad

Цитата
  • С нами с 23.08.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 88 комментариев
  • 12 публикаций
 
  • 0
Спасибо, Алексей!
Весьма познавательно. Я в качестве эксперимента делал похожим образом лицевую часть прибора. Правда вместо типографского фотошаблона применил струйный принтер.

Все бы хорошо, если не одно НО! Дело в том, что пленки для струйников покрывают впитывающим слоем напоминающим желатин или что то подобное, который при взаимодействии с краской начинает отслаиваться.

Лучше всего прозрачные пленки от Lomond. Хороший результат получался, когда использовался прозрачный нитролак. Зато можно использовать всю цветовую гамму принтера. Белой краской красил лицевую панель, и шаблон так же приклеивал нитролаком.

В первых вариантах были проблемы с размазыванием рисунка (нужно подождать около суток, чтобы высохла водная краска струйного принтера). Пленка с нанесенным нитролаком не любит сильных изгибов и легко трескается.

Снимки не сохранил, но приборчики выглядят красочно, особенно, где работает световая индикация. В любом случае типографские фотошаблоны будут надежнее. Ну, а тут как вариант...

<
  • Гражданин
2 апреля 2013 23:56

Константин / HuMMeR

Цитата
  • С нами с 6.09.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 14 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Хороший вариант...
Но из практики- мне лично было проще делать с прозрачной плёнкой Lomond для лазерников,
здесь есть один нюанс- принтер должен быть с возможностью "честного отключения" экономии тонера- таким оказался HP...
Дальше в принципе тоже, НО цвет основания я наносил на сам корпус, ждал высыхания и прикладывал промежуточное лицо,поскольку основным лицом прибора была плёнка для бронирования стёкол))) (в авто магазинах есть) (если нет- есть самоклейка прозрачная)))
Главное при накладывании прозрачных плёнок - пузыри воздуха!!!!- поэтому необходимо не торопиться и не спеша прикатывать резиновым валиком слои, на худой конец иголка в помощь...

<
  • Гражданин
5 апреля 2013 17:28

Валерий Яковенко / jvu

Цитата
  • С нами с 23.06.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 35 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Вариант "Омега".
1.Печатаем лицо сразу на хорошей бумаге.
2.Приклеиваем лицо на место клеем ПВА, БФ-2, БФ-6, БФ-17,...
3.Пассивирум (и одновременно обеспечиваем адгезию) поверхность:
- клеем ПВА (развести до нужной кондиции);
- акриловым бесцветным лаком для дерева, например фирмы "АКВА" (бывает глянцевый и матовый, консинстенция - очень густой сметаны) ИЛИ акриловой пропиткой/грунтовкой (естественно бесцветный, а то бывают розовый, зелёный.. );
- белком куриного яйца.
*желательно быстро сушить, например феном, чтобы не успело покоробить не совсем качественную бумагу и не дать потечь не слишком качественным чернилам струйника).
*наносить удобнее всего маленьким резиновым валиком (лучше мелкопористым).
*куриный белок - "профильтровать" через... женские колготки или чулки, и лучше - не разбавлять.
4.По желанию дальнейшее покрытие - чем угодно...

<
  • Кандидат
6 апреля 2013 11:35

Александр / Alleexx68

Цитата
  • С нами с 26.03.2012
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 12 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Полезная статья.Но для меня сложновато будет.А вот о изготовлении самого корпуса из текстолита,много раз читал.Сам хочу попробовать.Пока без таких красивых наклеек.Опыт по покраске и шпатлевке имеется.У меня только вопрос-как так ровно нарезать текстолит??Сдается мне,имеющимся у меня в наличии электролобзиком,идеально ровно не получится sad

<
  • Гражданин
6 апреля 2013 18:48

Андрей / ClearSound

Цитата
  • С нами с 8.08.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 27 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Текстолит очень хорошо поддаётся резке ножницами по металлу, лучше когда на поверхности ножниц есть насечка из мелких зубцов, тогда исключается проскальзывание листа текстолита при резке. Я пользуюсь ножницами "Зубр". После отрезания достаточно пройтись по срезу бруском с наждачной бумагой зернистостью 180-200 и получается идеальная прямая! good

<
  • Кандидат
10 апреля 2013 15:04

Сергей / WISA

Цитата
  • С нами с 8.10.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 3 комментария
  • 0 публикаций
 
  • 0
Пользуюсь простым способом:
- Печать на бумаге.
- Ламинация.

Все.

<
  • Кандидат
30 августа 2013 03:06

Святослав / MAWROCK

Цитата
  • С нами с 9.08.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 7 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
я печатаю на лазерном принтере на белый винил, потом клею на корпус, сверлю дырки и вскрываю лаком

<
  • Прохожий
16 марта 2016 22:38

/ Valdis_P

Цитата
  • С нами с --
  • 0 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Как вариант - печать на цветном принтере на фотобумаге, сушка, вырезание прозрачных участков (дисплей, светодиоды), ламинирование (глянцевой, или матовой пленкой). Прорезка сквозных отверстий, повторная ламинация (склеиваются края на месте среза). Получается довольно износостойко. Пленку для ламинации можно взять потоньше, или потолще.
Плюс тонкую плёнку можно выдавить, сделать выпуклости, а за ними разместить скрытые тактовые кнопки.

Добавление комментария


Налетай! Паяльники, станции, жала с доставкой
  • smilelolbyewinkyahoocoollaughing
    crazybadcryingsadirefulsickstraight
    ballooncakegooddrinksmailbombsun
    nightrainstarscolddashguitar-manhandshake
    musicnegativenopardonshoksleepunknown
    wackoyawnblushbullyhashsmokingwhew
Скопируйте текст вашего комментария на случай неверного ответа на контрольный вопрос.