При поиске местной рекламной фирмы, осуществляющей услуги резки акрила, возникла небольшая проблемка: фирмы обычно хотят заказ на 100500 штук изделий с оплатой через Каймановы острова (почти шутка). А те, что готовы выполнить единичный заказ, не имеют в наличии цветного или тонированного акрила, только прозрачный или укрывающий белый.
Т.к. самое главное это опыт, то его можно получить и с доступным прозрачным акрилом. Тем более, выяснилось, что покупка цветного акрила на стороне возможна только большими листами.
В общем, решился я заказать раскрой моего корпуса, что называется «из наличия». И в реальности корпус из прозрачного 3 мм акрила оказался не так плох, а очень даже понравился.
Содержание статьи / Table Of Contents
Мой основой конструктивный вопрос: клей или винты. Для экспериментов был вырезан ряд образцов, и под клей и под винты. Клеи я испробовал разные: УФ, специальный для акрила, суперклей, дихлорэтан. К сожалению, мне не удалось добиться прозрачного шва. На акриле склейка сразу бросается в глаза, да и проблема разборки корпуса не решается.
Поэтому было решено винтить. Конструкция стандартная, на стойках для печатных плат.
Плюсы такого решения: конструкция очень жесткая и разборная, стойки типовые и доступные. На просторах интернета встречал стойки и винты под них даже из прозрачного акрила (или чего-то подобного), наверно неплохо бы смотрелось.
При отсутствии стоек нужной длины, можно использовать набор шайб, вырезанных из того же акрила и сквозной винт. Лицевые панели можно вырезать различной формы. Часы получатся не только настольные, но и настенные, например, круглой формы.
В моей конструкции, чертежи и файлы резки которой прилагаю ниже, я использовал стойки 18 мм, в реальности оказались 18,4 мм. По проведенным замерам готовой платы часов, стойки можно использовать от 17 мм и лучше не больше 20 мм.
При самостоятельной разработке или доработке чертежа необходимо учесть допуски и уточнить толщину лазера в вашей рекламной фирме. Лазер обкатывает чертёж по центру линии реза, т.е. нужен допуск 0,1 мм на сторону детали, если толщина лазера 0,2 мм. Нулевые допуски делать нельзя, т.к. на нижней кромке детали имеется легкая заусенца из оплавленного акрила, а верхняя более скругленная. Т.е. не совсем вертикальный рез получается. В соединениях папа-мама не забываем о радиусе внутреннего угла (0,2 мм).
↑ Работа часов из датагорского кита
Результатами полностью доволен. Корректировку часов производил по методике, описанной в статье Игоря Котова. После месяца тщательных наблюдений установил настройки «минус 9 секунд каждый 5-й день». В качестве контрольных часов использовал маленькую программку Neutron для ежедневной синхронизации времени ПК с серверами атомных часов точного времени.Теперь имею точность в районе меньше секунды после третьей автокорректировки (т.е. за 16 дней). Дальше точностью хода не заморачивался, для меня достаточно.
↑ Ссылки по теме
• Взять кит часов или собранное устройство Project-012 в датагорском магазине• Чертеж корпуса датагорских часов Simplex Clock в формате Corel Draw
• Муки творчества: прототипирование корпуса датагорских часов из акрила
• Полное руководство по сборке и настройке. Датагорский проект №12 «Simplex Clock». Часы на микроконтроллере ATTINY2313A с бэкапом, коррекцией хода и дисплеем h=44 мм
• Страница программы Neutron
↑ Файлы
Предлагаю чертежи и файлы, подготовленные к лазерному раскрою.Файлы в Corel Draw X6: 🎁CorelDRAW-X6.7z 325.08 Kb ⇣ 36
Файлы в Corel Draw 11: 🎁CorelDRAW11.7z 100.62 Kb ⇣ 27
Файлы в AutoCAD 2012: 🎁 ACAD-2012.7z 510.27 Kb ⇣ 26
Программа точного времени Neutron: 🎁 neutron.7z 6.1 Kb ⇣ 24
Спасибо за внимание!
Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
Опробовано в лаборатории редакции или читателями.