» » » Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

 
 
 

Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Разместил dedtocha 5 августа 2015. Просмотров: 8 026

7

Приветствую жителей и гостей Датагории. Хочу поделиться своим опытом изготовления лицевых панелей из стеклопластика, в данном случае для лабораторного блока питания.
Любой панели, для начала, требуется предмет-форма. Так как будущий блок будет из корпуса ATX, скручиваем форму из тех же блоков при помощи саморезов по металлу по размеру будущей панели, а внутри обклеиваем малярным скотчем. Для того чтобы форма не рассыпалась, когда будем доставать, закладываем стекловолоконную шкурку (используется для затирки шпаклёвки у маляров).

Думаю не все читатели данной статьи «заядлые» строители, так что опишу подробно. Для формы можно использовать любую гипсовую штукатурку. Не рекомендую чистый гипс или алебастр, т.к. он очень быстро застывает.

Раствор замешиваем в пропорции одна часть воды плюс три части гипсовой смеси до однородной массы. Аккуратно выкладываем в форму шпателем и разглаживаем до получения нужного вида будущей панели и даём высохнуть примерно сутки. Получается такая конструкция.


Когда всё застыло, достаём из формы нашу заготовку, на неровности и сколы не обращаем внимания. Обклеиваем малярным скотчем и получаем что-то вроде этого:


Четыре отверстия по краям, как на фото, не пригодятся, их пропускаем.
Далее — сам процесс. Берём вот такой ремкомплект: стекловолокно, эпоксидка и затвердитель, что продаётся почти в любом авто-магазине.


Не забываем о технике безопасности: работаем в перчатках, помещение должно хорошо проветриваться (вонь ужасная), готовая смесь смолы с затвердителем нагревается.


Вырезаем заранее стекловолокно чуть больше по размеру, чем наша предмет-форма.


Размешиваем эпоксидку и затвердитель 1:10. Советую замешивать понемногу, быстро сохнет. Итак, раствор замешан. Наливаем на форму и размазываем по всей площади, стараясь не залить края.
Я использовал узкий резиновый шпатель для затирания швов кафельной плитки. Укладываем последовательно все три слоя стекловолокна, аккуратно прижимаем тем же шпателем к форме, сухие места проливаем и разглаживаем. Одного замеса должно хватить.


Дожидаемся полной полимеризации эпоксидки, вставляем вверх ногами в ту форму, в которой мы и приготовили нашу предмет-форму и подрезаем «заподлицо» выглядывающее стекловолокно.


Снова замешиваем эпоксидку и в прямом смысле слова проливаем края, ждём до полного высыхания, сутки не меньше. Получается вот такая заготовка:

Следующий шаг — грубая обработка. Я использовал «болгаргу» с точильным кругом.


Теперь нужно вытащить вандальским (по-другому не получилось) методом предмет-форму.



Приступаем к выравниванию. Шпаклёвку я использовал универсальную, т.е. по пластмассе и металлу. Замешивается она также как и эпоксидный клей, 1:10.


Шпаклюется всё в несколько слоёв, каждому надо давать высохнуть. Перед каждым последующим слоем шкурим, но без фанатизма.



Пришло время окна под дисплей. Вырезаем аккуратно и вставляем оргстекло, по размеру чуть больше, чем используемый дисплей. Шпаклюем.



С нетерпением дожидаемся высыхания шпаклёвки, берём мелкую шкурку (зернистость 500-1000) и доводим нашу панель, насколько это возможно, до идеала.
Для ускорения процесса я использовал шлифовальную насадку на «болгарку».


Получилось, по-моему, не плохо.


Покраска производится в 5-7 слоёв, иначе будут потёки. Красил обычным баллончиком. Не забываем окно дисплея залепить малярным скотчем.


Крепления панели к корпусу блока, без всяких ухищрений прилепил той же эпоксидкой, получилось надёжно.


Схему блока питания разбирать не буду. Кому интересно, вот тут подробно «Переделка компьютерного блока питания под зарядное устройство в подробностях»

Крепим все узлы.



И вот что получаем в итоге.


Благодарю за внимание!
Антон (dedtocha)
Анадырь
Профиль dedtocha
О себе автор ничего не сообщил.
 

Понравилось? Палец вверх!

  • всего лайков: 67

Поделись с друзьями!

Связанные материалы:


Немножко о дизайне. Часть 2. Уровни детальности

Не прошло и двух лет с прошлой статьи о дизайне "Немножко о дизайне. Часть 1: передняя панель"....

Литье из эпоксидной смолы ЭДП в радиолюбительской практике

Примеры изделий из эпоксидки. Под пузырьком — «виновник» статьи Эпоксидный клей ЭДП — интересный...

Режем текстолит как на станке

От Датагора: Алексей у нас на Датагоре известен серией статей о реставрации гитар Diamant. А совсем...

Записки дизайнера. Решение проблемы ламповых панелей. Часть 2 или Хромой первенец

Вторая часть получилась не для слабонервных. Людям которым «легче купить» в данный материал...

Изготовление лицевых панелей с использованием полиграфического фотонаборного автомата

Если желаемое можно купить – лучше купи. Если не продают – попробуй сделать сам. Но так, чтоб...

Сделай сам подиумы для автомобильных динамиков. Фанера + пена!

Многие владельцы отечественных автомобилей рано или поздно сталкиваются с проблемой плохого звука...

Идея компоновки корпуса УМЗЧ для уменьшения его габаритов

Речь далее пойдет о НЕ ламповых усилителях. Обычно, самые громоздкие узлы усилителя (радиаторы,...

Немножко о дизайне. Часть 1. Передняя панель

Сколько сайтов по усилителям не обошел, сколько не расчесывал интернет, тему дизайна всегда...

Front Designer

FrontDesigner – программа для рисования лицевых панелей корпусов устройств при помощи компьютера....

К вопросу о нанесении надписей на панели корпусов

Это одна из самых больших проблем при изготовлении усилителя. Только красиво выполненные надписи...

Двухламповый стерео усилитель на 6Н1П + ГУ-29

Захотелось сделать что-нибудь простое, из подручных материалов. Под руками оказалась пара выходных...

Программный генератор сигналов звуковой частоты.

Предлагаемая Вашему вниманию программа позволяет использовать звуковую карту компьютера в качестве...
<
  • Гражданин
6 августа 2015 02:03

Виталий / shumaher

  • С нами с 21.02.2010
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 10 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • 0
Оригинально и относительно просто.

<
  • Гражданин
6 августа 2015 02:24

Сергей / Yamazaki

  • С нами с 2.07.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 137 комментариев
  • 3 публикации
 
  • 0
По опыту работы со стеклотканью знаю, что часто она поставляется пропитанной парафином или чем-то подобным. Для формирования стеклопластиковых деталей сначала приходится прогревать её строительным феном или (в крайнем случае) горелкой, чтобы все лишнее выгорело.

А методика простая и красивая. Кстати, так и до литых деталей недалеко!

<
  • Гражданин
6 августа 2015 08:32

Андрей / andrew_spb

  • С нами с 21.02.2009
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 128 комментариев
  • 2 публикации
 
  • 0
В 80-е мы изготавливали массу "фирменных" корпусов из ЭПС и "старых простыней". Но как показал опыт - они весьма недолговечны (в основном из-за внутренних напряжений при толстых слоях. Также такие технологии были популярны в судомодельных кружках и у автолюбителей (делали корпуса целиком авто!). "Болваны" для этого использовались деревянные, пенопластовые, для разделения применялся парафин. Все технологии описаны неоднократно. Но основная мысль - такие штуки нужны для изготовления "хитровыгнутых" поверхностей. А передняя панель БП - это как правило плоскость...

<
  • Кандидат
7 августа 2015 01:12

Люлин Владимир Иванович / levsha46

  • С нами с 7.07.2012
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 26 комментариев
  • 0 публикаций
 
  • +1
Судя по упаковке Вы пользуетесь полиэфирной шпатлёвкой, а не эпоксидной. Эпоксидка почти не пахнет.Полиэфирная разводится с отвердителем в соотношении 100:1, тогда она твердеет примерно 10 мин. Вдобавок эпоксидка лучше течёт и хорошо заполняет форму. Её можно подкрасить любым пигментом, при этом отпадает процесс окрашивания. В семидесятых мы занимались разработкой инверторов и катушки трансформаторов заливали эпоксидкой в форме из оргстекла. И это при напряжении до 10 кВ. А в целом моё уважение. Работа кропотливая и сложная. У меня лично на этой стадии энтузиазм как то угасает.

Т.к. в своё время я работал художником-макетчиком мне проще выклеить любую панель из полистирола а потом покрасить.

<
  • Главный редактор
7 августа 2015 15:12

Игорь Петрович Котов / Datagor

  • С нами с 25.02.2011
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 1 604 комментария
  • 257 публикаций
 
  • 0
Отправил Владимиру Ивановичу письмо с предложением поделиться художественной технологией "панель из полистирола" со всеми согражданами в виде статьи.

<
  • Гражданин
7 августа 2015 22:49

Павел / pavel_k

  • С нами с 30.07.2013
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 94 комментария
  • 7 публикаций
 
  • +1
Если форму смазать перед заливкой ровным слоем вазелина или
консистентной смазкой, то она легко снимается после затвердевания.
Поверхность получается ровной и гладкой- упрощается обработка.
Способ хороший, но на мой взгляд- очень трудоёмкий и долгий.

<
  • Подписчик
11 августа 2015 14:26

Сергей / sky418

  • С нами с 16.05.2015
  • Ушёл в реал Пользователь offline
  • 3 комментария
  • 0 публикаций
 
  • 0
Способ, древен как мир, еще пацанами так шлемы мотоциклетные делали, и тем не мение спасибо что напомнили

Информация
Вы не можете участвовать в комментировании. Вероятные причины:
— Администратор остановил комментирование этой статьи.
— Вы не авторизовались на сайте. Войдите с паролем.
— Вы не зарегистрированы у нас. Зарегистрируйтесь.
— Вы зарегистрированы, но имеете низкий уровень доступа. Получите полный доступ.