» » » Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

 
 
 

Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Разместил dedtocha 5 августа 2015. Просмотров: 7796

7
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Приветствую жителей и гостей Датагории. Хочу поделиться своим опытом изготовления лицевых панелей из стеклопластика, в данном случае для лабораторного блока питания.
Любой панели, для начала, требуется предмет-форма. Так как будущий блок будет из корпуса ATX, скручиваем форму из тех же блоков при помощи саморезов по металлу по размеру будущей панели, а внутри обклеиваем малярным скотчем. Для того чтобы форма не рассыпалась, когда будем доставать, закладываем стекловолоконную шкурку (используется для затирки шпаклёвки у маляров).

Думаю не все читатели данной статьи «заядлые» строители, так что опишу подробно. Для формы можно использовать любую гипсовую штукатурку. Не рекомендую чистый гипс или алебастр, т.к. он очень быстро застывает.

Раствор замешиваем в пропорции одна часть воды плюс три части гипсовой смеси до однородной массы. Аккуратно выкладываем в форму шпателем и разглаживаем до получения нужного вида будущей панели и даём высохнуть примерно сутки. Получается такая конструкция.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Когда всё застыло, достаём из формы нашу заготовку, на неровности и сколы не обращаем внимания. Обклеиваем малярным скотчем и получаем что-то вроде этого:
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Четыре отверстия по краям, как на фото, не пригодятся, их пропускаем.
Далее — сам процесс. Берём вот такой ремкомплект: стекловолокно, эпоксидка и затвердитель, что продаётся почти в любом авто-магазине.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Не забываем о технике безопасности: работаем в перчатках, помещение должно хорошо проветриваться (вонь ужасная), готовая смесь смолы с затвердителем нагревается.


Вырезаем заранее стекловолокно чуть больше по размеру, чем наша предмет-форма.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Размешиваем эпоксидку и затвердитель 1:10. Советую замешивать понемногу, быстро сохнет. Итак, раствор замешан. Наливаем на форму и размазываем по всей площади, стараясь не залить края.
Я использовал узкий резиновый шпатель для затирания швов кафельной плитки. Укладываем последовательно все три слоя стекловолокна, аккуратно прижимаем тем же шпателем к форме, сухие места проливаем и разглаживаем. Одного замеса должно хватить.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Дожидаемся полной полимеризации эпоксидки, вставляем вверх ногами в ту форму, в которой мы и приготовили нашу предмет-форму и подрезаем «заподлицо» выглядывающее стекловолокно.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Снова замешиваем эпоксидку и в прямом смысле слова проливаем края, ждём до полного высыхания, сутки не меньше. Получается вот такая заготовка:
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика

Следующий шаг — грубая обработка. Я использовал «болгаргу» с точильным кругом.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Теперь нужно вытащить вандальским (по-другому не получилось) методом предмет-форму.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Приступаем к выравниванию. Шпаклёвку я использовал универсальную, т.е. по пластмассе и металлу. Замешивается она также как и эпоксидный клей, 1:10.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Шпаклюется всё в несколько слоёв, каждому надо давать высохнуть. Перед каждым последующим слоем шкурим, но без фанатизма.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Пришло время окна под дисплей. Вырезаем аккуратно и вставляем оргстекло, по размеру чуть больше, чем используемый дисплей. Шпаклюем.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


С нетерпением дожидаемся высыхания шпаклёвки, берём мелкую шкурку (зернистость 500-1000) и доводим нашу панель, насколько это возможно, до идеала.
Для ускорения процесса я использовал шлифовальную насадку на «болгарку».
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Получилось, по-моему, не плохо.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Покраска производится в 5-7 слоёв, иначе будут потёки. Красил обычным баллончиком. Не забываем окно дисплея залепить малярным скотчем.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Крепления панели к корпусу блока, без всяких ухищрений прилепил той же эпоксидкой, получилось надёжно.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Схему блока питания разбирать не буду. Кому интересно, вот тут подробно «Переделка компьютерного блока питания под зарядное устройство в подробностях»

Крепим все узлы.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


И вот что получаем в итоге.
Стекловолокно + эпоксидка. Изготовление лицевых панелей любой формы из стеклопластика


Благодарю за внимание!

Об авторе

Антон (dedtocha)
Анадырь
О себе автор ничего не сообщил.
 

Понравилось? Палец вверх!

  • всего лайков: 67

Поделись с друзьями!


Связанные материалы:


Kaspersky FREE. Бесплатная годовая лицензия для России, Белоруссии и Украины

Привет, друзья! Очередной подарок от kaspersky.ru — антивирус «Kaspersky FREE». Спасибо...

Блок управления вытяжным вентилятором. Наладка, результаты

Всем здоровья! Утюг починен. Хочу коротко отчитаться в проделанной работе и результатах...

Пусть всегда будет солнце!

Сегодня День Победы. Мы так долго живём без войны, что начали забывать, что это...

Доработанный вариант малошумящего двухполярного источника питания

Здравствуйте, коллеги! Размещаю дополнение к статье «Малошумящий двухполярный блок питания...

17/01 киберсубботник на портале

Привет, дрУги! В ближайщую субботу на нашем портале и в магазине будет...

Coil32 v9.0 - программа для расчета катушек индуктивности

Всем, кто занимался изготовлением (и ремонтом) приемников, передатчиков, акустических систем,...

Сэмплы гитарного комбоусилителя U-96

Как и обещал, записал пару сэмплов на скорую руку с моего комбика...

Библиотеки Diptrace +3D. Разъёмы PBS (розетки)

Продолжая тему библиотек для Diptrace, хочу предложить розетки однорядные PBS для пайки...

Toshiba - это хорошо! Новейший каталог 4Q2012

Предлагаю вниманию сограждан новейший каталог Toshiba Bipolar Power Transistors — 4 квартал...

Сделай сам станочек для намотки катушек: быстро и сердито (v.2.0)

Намотав несколько катушек я понял, что направлять провод, укладывать его если...

Transformer: программа расчета маломощного (до 500 Вт) силового трансформатора на

Предлагаю начинающим очень простую программулину для расчета силовых трансформаторов. Автор...

Датагорская Ярмарка электроники v.2 открылась!

Уважаемые граждане Датагории и гости нашего кибер-города! После обновления открылась...
<
  • Гражданин
6 августа 2015 02:03

Виталий / shumaher

  • Регистрация: 21.02.2010
  • Публикаций: 0
  • Комментариев: 10
 
  • 0
Оригинально и относительно просто.

<
  • Гражданин
6 августа 2015 02:24

Сергей / Yamazaki

  • Регистрация: 2.07.2009
  • Публикаций: 3
  • Комментариев: 136
 
  • 0
По опыту работы со стеклотканью знаю, что часто она поставляется пропитанной парафином или чем-то подобным. Для формирования стеклопластиковых деталей сначала приходится прогревать её строительным феном или (в крайнем случае) горелкой, чтобы все лишнее выгорело.

А методика простая и красивая. Кстати, так и до литых деталей недалеко!

<
  • Гражданин
6 августа 2015 08:32

Андрей / andrew_spb

  • Регистрация: 21.02.2009
  • Публикаций: 2
  • Комментариев: 127
 
  • 0
В 80-е мы изготавливали массу "фирменных" корпусов из ЭПС и "старых простыней". Но как показал опыт - они весьма недолговечны (в основном из-за внутренних напряжений при толстых слоях. Также такие технологии были популярны в судомодельных кружках и у автолюбителей (делали корпуса целиком авто!). "Болваны" для этого использовались деревянные, пенопластовые, для разделения применялся парафин. Все технологии описаны неоднократно. Но основная мысль - такие штуки нужны для изготовления "хитровыгнутых" поверхностей. А передняя панель БП - это как правило плоскость...

<
  • Кандидат
7 августа 2015 01:12

Люлин Владимир Иванович / levsha46

  • Регистрация: 7.07.2012
  • Публикаций: 0
  • Комментариев: 26
 
  • +1
Судя по упаковке Вы пользуетесь полиэфирной шпатлёвкой, а не эпоксидной. Эпоксидка почти не пахнет.Полиэфирная разводится с отвердителем в соотношении 100:1, тогда она твердеет примерно 10 мин. Вдобавок эпоксидка лучше течёт и хорошо заполняет форму. Её можно подкрасить любым пигментом, при этом отпадает процесс окрашивания. В семидесятых мы занимались разработкой инверторов и катушки трансформаторов заливали эпоксидкой в форме из оргстекла. И это при напряжении до 10 кВ. А в целом моё уважение. Работа кропотливая и сложная. У меня лично на этой стадии энтузиазм как то угасает.

Т.к. в своё время я работал художником-макетчиком мне проще выклеить любую панель из полистирола а потом покрасить.

<
  • Главный редактор
7 августа 2015 15:12

Игорь Петрович Котов / Datagor

  • Регистрация: 25.02.2011
  • Публикаций: 262
  • Комментариев: 1604
 
  • 0
Отправил Владимиру Ивановичу письмо с предложением поделиться художественной технологией "панель из полистирола" со всеми согражданами в виде статьи.

<
  • Гражданин
7 августа 2015 22:49

Павел / pavel_k

  • Регистрация: 30.07.2013
  • Публикаций: 7
  • Комментариев: 94
 
  • +1
Если форму смазать перед заливкой ровным слоем вазелина или
консистентной смазкой, то она легко снимается после затвердевания.
Поверхность получается ровной и гладкой- упрощается обработка.
Способ хороший, но на мой взгляд- очень трудоёмкий и долгий.

<
  • Подписчик
11 августа 2015 14:26

Сергей / sky418

  • Регистрация: 16.05.2015
  • Публикаций: 0
  • Комментариев: 3
 
  • 0
Способ, древен как мир, еще пацанами так шлемы мотоциклетные делали, и тем не мение спасибо что напомнили

Информация
Вы не можете участвовать в комментировании. Вероятные причины:
— Администратор остановил комментирование этой статьи.
— Вы не авторизовались на сайте. Войдите с паролем.
— Вы не зарегистрированы у нас. Зарегистрируйтесь.
— Вы зарегистрированы, но имеете низкий уровень доступа. Получите полный доступ.